简要说明：润宏牌的20#国标无缝弯头,GB/T12459-2009弯头产品：估价：面议，规格：DN15-3600，产品系列编号：齐全

　　20#国标无缝弯头,GB/T12459-2009弯头,国标弯头（王金：15132761902，QQ：1356687587）的意思是按国家标准所生产的弯头。

其特点：

1、耐温耐压、柔韧性好、耐热，其性能高于其它塑料管材。安装简便导热性好适用于地板采暖系统，可回收性。

2、P国标冲压弯头管材有其优异的抗冲击强度，可热熔焊接和机械连接，优于PB—PP-R的热传导性。

国标冲压弯头与其他性能比较 ：

1、长期耐压性能，仅从设计应力上讲，国标冲压弯头的耐压性能最佳。但由于各方面的因素，地板采暖管的的实际壁厚通常为2mm。而在这个壁厚下各类管材均能满足地板采暖的要求，国标冲压弯头管耐压优势体现不出来；

2、导热性：用于地板采暖的管材需要有好的导热性。

3、低温耐热冲击性：PE--RT和PEX的耐低温冲击性能比较好。冬季施工时管材不易受到冲击而破裂，增加了施工安排的灵活性。

4、环保性：PE-RT可以回收利用，不污染环境。而PEX不能回收会产生二次污染；

5、加工性能稳定性：PEX存在控制交联度和交联均匀度等问题，加工复杂且加工直接影响管材性能。

国标冲压弯头管材发展趋势：国标冲压弯头原料不但具有合格的蠕变破变曲线，而且其管材价格适中，施工相对其它品种方便、快捷，连接形式属于现阶段最可＊的本位互熔热熔连接的形式，管件部位的孔径大于相同规格管材的内径，在系统中因为没有局部缩径的机械连接方式，所以系统流体阻力相对较小。

无缝弯头

用的全部管件中，所占比例最大，约为80%。通常，对不同材料货壁厚的弯头选择不同的成形工艺。目前。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等专业的 90度无缝弯头 生产厂家。无缝弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例最大，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。目前，制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。我厂生产的 碳钢法兰 不锈钢法兰 合金钢法兰 平焊法兰 对焊法兰 承插焊法兰 国标法兰 美标法兰 大型法兰 大口径法兰 等等 保证质优价廉，常见的材质有 Q235碳钢材质 20#碳钢材质 304不锈钢材质 316不锈钢材质 16mn合金钢材质 15CrMo合金材质.热推成形

热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。 　　热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。 　　成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。

b. 冲压成形

冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，目前，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。 　　产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。 　　在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。 　　与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。 　　冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。 　　冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。 　　采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。