详细介绍: 排沙浆体泵的选择与配置:
由于各选矿厂尾矿输送系统的矿浆流量、输送压力和尾矿粒度不同,在选输送主泵时应进行多泵型配置方案比较,选择基建投资合理,节电、节水,无污染,过流部件寿命长、经营费低地泵型。
排沙浆体泵(矿用排沙立泵)可一级泵站一段泵或多段泵直接串联输送,也可多级泵站串联输送。水隔离浆体泵、油隔离浆体泵、隔膜泵一般只设一级泵站一段泵输送,不串联使用。各种泵型的备用台数见表9-5。
表9-5 各种泵型的备用台数
泵型
|
口径
|
工作台(组)
|
备用台(组)
|
离心渣浆泵
|
≤200mm
|
1
2
3~4
|
1
2
2~3
|
>200mm
|
1
2
3~4
|
1
2
3~4
|
水隔离泵
|
300
|
1~3
>3
|
2
1
|
矿用排沙立泵
|
|
1
2
2
|
1
1
1
|
隔膜泵
|
|
1~3
>4
|
1
2
|
排沙浆体泵的控制:
尾矿输送有一个特点就是需要输送管的压力随尾矿坝的增高而不断增大,因此尾矿输送泵前期实有扬程比实用扬程大的多,对于离心渣浆泵,从泵的性能曲线可知,扬程差4~5m,流量可能增大1倍左右,所需功率也增大很多。以前对泵的流量、扬程的调节主要靠矿浆阀的节流人为增加管道阻力损失来实现,这种控制方法不但阀门磨损严重故障多,操作困难,而且白白消耗能量,调节手段非常落后。从上世纪九十年代起,液力耦合器、滑差调速电机、可控硅串级调速装置和大功率变频调速器开始在尾矿输送泵上使用,实现了浆体泵软启动和无极变速调节泵的流量和扬程。大家都知道离心泵的转速变化是其流量、扬程和轴功率是按以下关系变化:Q1=(n1/n)·Q;H1=(n1/n)2·H;N1=(n1/n)3·N式中:Q、H、N为泵的额定转速为n时的流量、扬程和功率;Q1、H1、N1为泵调速到转速为n1时的流量、扬程和功率。
尾矿输送泵调速都是由额定转速向低调,转速比(n1/n)<1,由此可知采用无极变速调节渣浆泵转速进行泵的工况控制,其流量与转速比成一次方系,扬程与转速比成二次方关系,功率与转速比成三次方系。这说明泵转速下调时,扬程在较大幅度内变化,流量也可保持在高效区内,而且随泵转速下调功率减小更多,因此排沙浆体泵(矿用排沙立泵)无极变速调节渣浆泵转速进行泵的工况控制,不但减少阀件磨损工况控制效果好,而且节能效果明显。目前随着大功率变频调速器价格降低,尾矿输送系统的自动调节检测水平将越来越高。
排沙浆体泵尾矿输送管道选型:
尾矿输送管道最大的问题是磨损,腐蚀和磨蚀是造成管道磨损影响输送管道使用寿命的两大因素。
管道腐蚀分管道表面腐蚀和管道内壁腐蚀,管道表面腐蚀可采用涂刷环氧煤沥青等防腐涂料来解决。管道内壁腐蚀是由管内水体引起的一种电化学现象。在钢管的情况下,铁在阳极释放出电子,这些电子通过钢传至阴极饼被氧化剂吸收,阳极和阴极之间反应的相互作用产生了腐蚀生成物,最终的腐蚀生长物为铁锈(氢氧化铁、四氧化三铁、或三氧化二铁)。铁锈在一定程度上可阻止水中的氧向阴极扩散形成氧化保护层,从而减小腐蚀率。但尾矿管中的固体颗粒在流动中连续不断地将随时生成的铁锈冲磨干净,使管内壁不能形成氧化保护层,造成管内壁腐蚀加聚。
管道磨蚀是有于尾矿颗粒含有硅,其硬度大于钢的硬度,尾矿颗粒流速作用下具有很高的动能,在管内激烈跳动颗粒冲击管壁可造成变型磨损,滑动的颗粒则造成切削磨损。
普通钢管在尾矿浆腐蚀和磨蚀双重磨损下使用寿命铰短,目前已有多种耐腐耐磨管材在尾矿输送系统中使用。
|