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卸料沉降卧螺离心机的的应用条件和适应性调整
卸料沉降卧螺离心机的基本应用条件是：
　· 被分离物料为悬浮液等固液混合液，非乳浊液；
　· 组成悬浮液或混合液的各相物之间必须有大于0．06g／cm3的密度差；
　· 悬浮液浓度1—40％；
　· 固相物颗粒0．005～15mm；
　· 分离过程工况温度≤100℃；
　· 适当的粘度；
　· 分离用途：固相脱水、液相澄清分离；液液固三相分离；粒度分级。
不同的分离物料具有不同的分离特性。即使是同一种分离物料，不同的工艺方法和工况条件，亦具有不同的分离特性。而分离物料特性的好坏直接影响离心机分离效果的好坏和处理能力的大小。
沉降速度是衡量分离特性的一个相当重要的指标，对沉降分离起着决定性的作用。而沉降速度主要取决于固相颗粒尺寸、颗粒形状、固体与液体之间的密度差以及它们的粘度等。那么，沉降速度就可通过以下措施来调节和改善：
　· 调整工况温度，以改善粘度和加大液、固相之间的密度差；
　· 添加絮凝剂，以使颗粒凝聚增大固相颗粒尺寸和改变固相颗粒形状。
针对一些难分离的物料，除了对分离物料本身采取相应的调整措施外，还可对离心机作相应的调整和改进：
　· 增大长径比
　· 调整转鼓转速
　· 调节转鼓与卸料螺旋的差转速
　· 改变转鼓锥段半锥角
　· 调整液相出口的溢流半径
　· 改变卸料螺旋之螺旋头数和螺旋升角
　· 增加BD板结构
对卧螺离心机技术参数的调整和相关部位的改进，除分离转速、差转速及液相出口的溢流半径在分离现场可作小范围调整外,其余均必须是在离心机产品制作前确定。另外，针对分离物不同的腐蚀性，具有不同抗腐能力的材质与之相匹配。因此，顾客垂询时，请详细赐告分离物料的特性参数、工况条件及分离要求等。

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卧螺离心机处理能力可达到12m3/h,出泥量1T/h（含水率75%），节省冲洗水，带机每吨干泥用冲洗水15 m3，而螺旋机无需冲洗水，操作简便，运行无需频繁巡视，调整，该机为封闭式结构，对操作环境工人保健均有较大改进，该机调整范围大，尤其是差转从5-30转/分可无级调节，因而可适应进泥浓度及成分的变化范围大，该机主辅电机采用国际上最先进可靠的双变频控制，具有节电（辅电机可以反馈电流到主电机的变频器），便于监控（共有23项显示）和运行保护（共有18种保护功能）以及其他机器调速器的联网，调控，比如与进泥泵、加药装置，变频器的通讯接口实现反馈闭环控制，使自动化程序更高，更简捷，更方便，可靠。

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