| 详细介绍：
传统锻造耐磨钢球的生产为空气锤锻打工艺，将原料按照一定尺寸下料，预热后通过 空气锤将原料锻压成球。这种工艺下，钢球质量受工人劳动熟练程度影响大，钢球质量优劣 不均，无法保证。
大名钢球研发新一代锻造耐磨钢球生产工艺—旋切滚锻工艺，
其工艺流程如下：
1、原材料准备。根据要生产的钢球尺寸，选用适当型号的圆钢作为原材料。
2、数控传输。将原材料放置如数控传输机中，以特定速度匀速传送。
3、钢材预热。通过中频感应电炉，将钢球加热至特定温度，数控传输保证钢材受热均 匀。
4、旋切滚锻成球。旋切机自动将圆钢旋切成一定长度，经由滚锻机滚锻成球。
5、数控等温。这是耐磨钢球淬火前的重要步骤，保证钢球合理的硬度。
6、滚筒淬火。严格控制淬火时间及温度。
7、保温回火。消除钢球内应力，降低耐磨钢球使用中破碎率。
8、包装入库。特别注意，吨袋包装时，耐磨钢球不宜长时间露天存放。
大名钢球公司严格控制生产过程中每一个工艺流程，致力于生产最优质的耐磨钢球。 选择适当的钢球生产工艺，对一个企业来说至关重要，它影响着钢球生产厂家的生存和发展。
从直径0.8英寸—6英寸（?20mm- ?150mm）。
表面硬度：HRC56-65 (规格不同、硬度有差异)。
心部硬度：HRC54-62（规格不同、硬度有差异）。
冲 击 值：Ak.j/ cm2≥17
破 碎 率：?25mm- ?80mm≤0.5%，?90mm- ?140mm≤1% 失 圆 度：?25mm-60mm≤1%，?70mm-?100mm≤1.5%，?80mm-140mm≤2%
二、、硬度检测；2、冲击试验；3、九米高跌落破坏性试验2万次，4、金相探伤；5、抽心检测心部硬度。      
济南大名新材料科技有限公司是中国最专业的钢球、耐磨钢棒生产制造厂家之一，公司的主要产品包括耐磨钢棒、锻球、轧球等。公司通过了ISO9001国际质量体系认证，年生产能力10万吨以上。 公司拥有行业领先的自动化生产设备，用于生产轧制钢球、锻造钢球和耐磨钢棒。产品质量稳定，硬度高，耐磨性能强，不失圆，不破碎。济南大名新材料科技有限公司拥有现代化的化学实验室和物理实验室.拥有的M5000全谱直度光谱仪，金相显微镜、线切割、150型洛氏硬度计、便携里氏硬度计、冲击试验机、高7.5米钢球跌落机、高4.5米磨棒跌落机实验室及检测设备，先进热轧自动化钢球、调质热处理钢棒生产线。公司具有完善的售后服务体系，致力于为客户提供提供优质的服务保障.以确保每一个生产步骤都按照质量标准进行生产。公司产品远销世界各地，如智利，南非，加纳，韩国，加拿大，美国。一直致力于为客户提供优质的产品，此外，公司拥有完善的售后服务体系，致力于为客户提供有竞争力的产品，所有这些都为公司赢得了持久的信誉。 济南大名新材料科技有限公司 销售副总 徐经理 13065086911
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