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TIG
钨极氩弧焊机 
 

 

 
 
* 产品名称： IGBT控制直流TIG弧焊电源
* 产品型号： YC-400TX
* 可焊材料： 不锈钢、低碳钢、高强钢及Cr-Mo钢、铜
* 简要说明：广泛应用于石油化工、压力容器、电力建设、不锈钢制品、自行车、钢木家俱等多种行业

产品特点
● 电流、电压数字化显示，预置参数准确方便
● 直流TIG焊/直流脉冲TIG焊/直流手工焊三种功能，用途广泛
● 设置有低频(0.5～30Hz)和中频(10～500Hz)两种脉冲功能。低频脉冲适合各种材料的中板、厚板、管状全位置的焊接；中频脉冲电弧挺度高，集中性好，更适合各种热敏材料、热强材料、薄板的焊接
● 脉冲电流、基值电流、脉冲频率、脉冲宽度可无级调节，适合各种规范条件下的焊接
● 焊条电弧焊时，推力电流无极调节，避免粘条
● 内藏有防触电装置，提高了操作安全性
● 三层四腔防尘结构，外壳防护等级IP23,适应严酷环境使用
● 可作为自动焊和机器人焊接电源
额定规格 
 
 

奥氏体不锈钢焊接接头的晶间腐及措施有哪些?

 一般认为，铬是铬镍奥氏体不锈钢中具有耐腐蚀性的基本元素，当含铬量低于12%时，就不再具有耐腐蚀性能了。铬镍不锈钢在焊接或使用的过 程中，当温度升高到450-850℃时，由于奥氏体中过饱和的碳相晶界处迅速扩散并在晶粒边界析出，析出的碳与铬形成碳化铬；又因为铬在奥氏体中的扩散速 度很低，来不及向晶界扩散，这样就大量消耗了晶界处的铬，使晶界处的含铬量降低到小于12%，这时晶界就失去了耐腐蚀能力。
   晶界一旦失去了耐腐蚀能力，使用时，铬镍奥氏体不锈钢在腐蚀性介质的作用下，晶界很快溶解，腐蚀性介质沿着晶界继续深入腐蚀，而晶粒本身则完整无损。从外观上看工件未发生明显变化，但金属已失去塑性。
   以上说明了晶间腐蚀的机理及其危害。对于铬镍奥氏体不锈钢来说，晶间腐蚀是最严重的破坏形式，是非常危险的。影响晶间腐蚀的主要因素有加热温度、加热时间和母材的化学成分。
   (1)加热温度。如18-5钢在450-850℃范围内，停留一段时间后，就会发生晶间腐蚀。低于450℃，由于奥氏体中的碳扩散不快，不能在晶界处扩散 析出而形成碳化铬，所以没有晶间腐蚀现象；如果温度高于850℃，这时不仅碳在奥氏体中扩散极快，而且铬在奥氏体中的扩散也很快，故不能造成晶粒边界处贫 铬，因而也不会发生晶间腐蚀。
   (2)加热时间。加热到危险温度范围(450-850℃)要产生晶间腐蚀。但在不同温度下不发生晶间腐蚀允许停留的时间是不同的，如图3-4所示。在700 -750℃最不稳定，只需十几秒到几分钟就会丧失抗晶间腐蚀的能力。
3)母材的化学成分。成分中对晶间腐蚀的最主要的影响因素是含碳量。当含碳量小于0.04%，即超低碳的奥氏体不锈钢，则无晶间腐蚀。强碳化物形成元素，如钛、铌、钼、锆等，由于能取代铬而与碳化合，因而能大大提高材料的抗晶间腐蚀能力。
   防止奥氏体钢焊接接头产生晶间腐蚀的措施有：
   (1)控制焊缝的含碳量。
   (2)选用双相组织的焊条。
   (3)添加稳定剂。
   (4)缩短 450一85090停留时间。
   (5)控制焊接热输入。
   (6)焊后进行稳定化或固溶处理。