简要说明：松下焊机牌的松下氩弧焊机YC-315TX，IGBT控制直流TIG弧焊电源总代理产品：估价：3，规格：松下氩弧焊机YC-315TX，IGBT控制直流TIG弧焊电源总代理，产品系列编号：齐全

　　松下氩弧焊机YC-315TX，IGBT控制直流TIG弧焊电源总代理15201133137

TIG
钨极氩弧焊机 
 

 

 
 
* 产品名称： IGBT控制直流TIG弧焊电源
* 产品型号： YC-315TX
* 可焊材料： 不锈钢、低碳钢、高强钢及Cr-Mo钢、铜
* 简要说明：广泛应用于石油化工、压力容器、电力建、不锈钢制品、自行车、钢木家俱等多种行业

 
产品特点
● 电流、电压数字化显示，预置参数准确方便
● 直流TIG焊/直流脉冲TIG焊/直流手工焊三种功能，用途广泛
● 设置有低频(0.5～30Hz)和中频(10～500Hz)两种脉冲功能。低频脉冲适合各种材料的中板、厚板、管状全位置的焊接；中频脉冲电弧挺度高，集中性好，更适合各种热敏材料、热强材料、薄板的焊接
● 脉冲电流、基值电流、脉冲频率、脉冲宽度可无级调节，适合各种规范条件下的焊接
● 焊条电弧焊时，推力电流无极调节，避免粘条
● 内藏有防触电装置，提高了操作安全性
● 三层四腔防尘结构，外壳防护等级IP23,适应严酷环境使用
● 可作为自动焊和机器人焊接电源
额定规格 
 
 

低合金结构钢的焊接性

低合金结构钢是在碳素结构钢的基础上加入一定量的合金元素(合金元素总量的质量分数<5%)的合金钢。加入 一定量的合金元素以提高钢的强度并保持其具有一定的塑性和韧性，或使钢具有某些特殊的性能，如耐低温、耐高温或耐腐蚀性等。焊接中常用的低合金钢一般可分 为高强钢、低温用钢、耐蚀钢及珠光体耐热钢。
   低合金钢通过合金元素对钢的组织产生作用，使钢达到一定性能要求的同时也影响着钢的焊接性。此外，自然条件对钢的焊接性也有较明显的影响，如接头的工作环 境温度(高温或低温)、工件的承载情况(静载、冲击、交变)及工件接触介质的腐蚀性等。自然条件越恶劣，则金属材料的焊接性就越难以保证。低合金结构钢的 焊接性及影响因素可以概括为以下几个方而：
   1.焊接热影响区的淬硬倾向 低合金钢焊接热影响区具有一定的淬硬倾向，随着碳当量Ccq值的提高，淬硬倾向也随之增加。低合金钢由于含有一定的合金元素，容易碎火，在焊接电弧的作用 下，过热区被加热到很高温度。随后迅速冷却下来。在过热区形成粗大的碎硬组织。在整个焊接接头中，过热区硬度最高、塑性最低，虽然该区很窄，但却是焊接接 头的薄弱环节。因此。冷却速度也是热影响区淬硬倾向的重要影响因素。
   在低合金结构钢产品的焊接过程中，容易在过热区产生裂纹，如果不做改善性能的焊后热处理，就会影响产品的使用性能和安全性。
   2，焊接裂纹 在焊接低合金钢时，当采用含硫量高的焊接材料(焊条)时，会在焊缝金属中产生热裂纹。产生热裂纹的原因还包括焊接接头的刚度和焊接熔池的形状和尺寸。但总 的说来，低合金钢焊接产生热裂纹的倾向并不严重。低合金钢焊接时的主要问题是容易产生冷裂纹。据统计，低合金钢焊接事故中，热裂纹仅占10%，90%的裂 纹均属于冷裂纹。冷裂纹经常产生在焊接热影响区，个别在焊缝金属中发生。冷裂纹产生的原因有三个方面的因素:焊缝及热影响区的含氢量；热影响区和焊缝金属 的淬硬程度；因接头的刚性所决定的焊接残余应力。焊接裂纹除以上叙述的热裂纹和冷裂纹外还包括再热裂纹和热影响区的层状撕裂。再热裂纹是焊后热处理过程中 出现的裂纹，这种裂纹产生的原因，一般认为是在加热消除热应力的过程中所发生的变形超出了热影响区金属在该温度下的塑性变形能力而引起的。大厚度轧制钢板 焊接时，在热影响区可能产生与板表面平行的裂纹，这种裂纹称为热影响区层状撕裂，如图3-1所示。层状撕裂多数产生在二通管接头及T形接头的角焊缝处，与 母材的层状偏析密切相关。层状撕裂的特征是从焊趾开始，以450斜角向母材内部延伸达1mm左右，然后改变方向，向平行于表面的夹层发展，转变为层状撕 裂。
3.氢气孔 在焊接低合金结构钢时，由于低氢碱性焊条抗气孔性较差，要求药皮在焊前彻底拱干，尽量减少焊接接头的含氢量，避免形成氢气孔。
    另外，焊条和待焊处的油、污、锈、垢，焊条直径过大，大电流连续施焊，以及焊前预热和焊后热处理温度选择不当等.都是影响和产生氢气孔的因素。
 高 碳钢含碳量大于0.6%，除了高碳结构钢外还包括高碳碳素钢铸件和碳素工具钢等。它们的含碳量比中碳钢更高，更容易产生硬脆的马氏体，淬硬倾向和裂纹敏感 倾向更大，所以高碳钢的焊接性比中碳钢更差。因此，高碳钢一般不用于制造焊接结构，仅用于高硬度或耐磨部件和零件的焊补修理。
    高碳钢焊接时应具体根据钢的含碳量、工件设计和使用条件等选择合适的填充金属，一般不用高碳钢。当焊接头的力学性能要求较高时，应选用E7015-D2或 E6015-D1；力学性能要求较低时可选用E5016或E5015等焊条施焊，也可以用铬镍奥氏体不锈钢焊条，如E310-15(A407)、 E1-23-13-15、E2-26-21-16。采用铬镍奥氏体不锈钢焊条焊接高碳钢时，焊前可不必预热。以上所述的碳钢焊条和低合金钢焊条都应当是低 氢的。
    采用碳钢焊条和低合金钢焊条焊接高碳钢时，高碳钢应进行退火，方能焊接。通常采用如下措施：
    1.焊前预热 高碳钢焊前预热温度较高，一般在250-400℃范围内，个别结构复杂、刚度较大、焊缝较长、板厚较大的焊件，预热温度高于400℃。在焊接过程中还要保持与预热温度一样的层间温度。
    2.焊后热处理 高碳钢焊件施焊结束后；应立即将焊件送入加热炉中加热至600-650℃，然后缓冷进行清除应力热处理。
    3.焊接工艺 应仔细清除焊件待焊处油、污、锈、垢；采用小电流施焊，焊缝熔深要小；为防止产生裂纹，可先在焊接坡口上用低碳钢堆焊一层，然后再在堆焊层上进行焊接；在 焊接过程中采用引弧板和引出板；为减少焊接应力，在焊接过程中，可采用锤击焊缝会属的方法减少焊件的残余应力。钢中的碳是对焊接性影响最大的元素，随着钢 中含碳量的增加，其焊接性逐渐下降。在可焊接的钢种中，中碳钢的焊接性较差，其主要问题是容易产生气孔和裂纹。
   1.气孔 产生气孔的原因是由于母材熔化到焊缝金属中，使焊缝金属的含碳量增高，当熔池脱氧不足时，熔池结晶后期产生的一氧化碳、氢气来不及从焊缝金属中逸出，形成气孔。
   在实施中碳钢的焊接时，为防止气孔的产生，应采取以下措施：
   (1)应尽量减少焊缝金属中的含碳量，在焊接时必须减少母材的熔化，采用开坡口的接头。
   (2)第一层焊缝焊接时，尽量采用小的焊接电流、低速焊，减少母材的熔深。同时也要注意保证母材熔透，避免产生夹渣和未熔合等缺陷。
   (3)焊条药皮要有足够的脱氧剂；加强对熔池的保护，减少氧气的侵入，使熔池的含氧量减少。
   (4)尽量选用低氢型焊条，以减少氢气的来源；工件与焊条要彻底除锈，焊条必须烘于。
   2.裂纹中碳钢焊接时，随着母材含碳量的增高，容易产生热裂纹、冷裂纹和热应力裂纹。
   (1)热裂纹。指在焊接过程中焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹。由于钢即铁碳合金的凝固是在一个温度区间内进行的，在完全凝固 之前的温度范围内，固体多而未凝固的液体较少，即呈固液状态时，金属的塑性最低，这样在凝固收缩应力的作用下，焊缝金属易沿液相边界处开裂，形成热裂纹。 从铁-碳平衡图可知，在钢中随含碳量增加，凝固温度区也增加，产生裂纹的危险性也增大。
   经验表明，用焊条电弧焊焊接碳素钢，在焊缝中含碳量超过0.20%时，就有可能产生热裂纹；当含碳量超过0.4%时，热裂纹很难避免。
   (2)冷裂纹。即焊接接头冷却到较低温度时产生的焊接裂纹。母材中含碳量越高，近缝区的淬火倾向就越大，即在焊接热影响区产生塑性很低的淬火马氏体组织。
   当焊件较厚、刚性较大，或焊条选用不当时，均容易产生冷裂纹。
   (3)热应力裂纹。指在焊缝区收缩应力的作用下，变形集中在焊接接头的某一区域或远离接头的部位，由于塑性低而产生的裂纹。
   (4)裂纹的防止措施。在实施中碳钢及高碳钢的焊接时，为防止焊接裂纹的产生，应采取以下措施：
   ①正确选用焊条。选择中碳钢焊条的原则是，选用抗热裂纹和抗冷裂纹较强的碱性低氢焊条；当不要求焊缝与母材等强度时，应选择强度低的碱性低氢焊条；对于不 重要的结构的焊接，也可选用非碱性低氢焊条；在特殊情况下，当工件不允许预热时，可选用铬镍奥氏体不锈钢焊条。部分中碳钢焊接时焊条的选用 焊接时焊条必须严格烘干，并防止焊条在使用过程中重新吸潮。
   ②采取预热措施。预热是焊接的一项重要工艺措施，尤其在焊接较厚工件时，更是必不可少的工序。预热有利于降低热影响区的硬度，防止冷裂纹的产生，并能改善焊接接头的塑性。此外，对焊件整体预热和适当的局部预热，还能减少焊后的残余应力。
   顶热温度取决于母材成分、焊件厚度和所用焊接材料。通常情况下，35、45钢预热及层间温度可在100-250℃内选择。当含碳量再增高或工件刚度很大时，可将焊前的预热温度提高到250℃以上。
   局部预热的加热范围为焊口两侧150-200mm。
   ③采取焊后缓冷措施。工件焊后应缓冷，如包石棉或放在石棉灰中，或将工件放在炉中冷却等，有时焊缝冷却到150-200℃时，还要进行均温加热，使整个接头均匀缓冷。
   ④采取中间热处理和焊后热处理措施。如焊接厚壁工件，当焊缝焊至1/3或1/2的焊缝厚度时，可马上入炉进行中间热处理，以降低焊接内应力。焊后热处理应 根据含碳量、工件结构及用途来决定热处理方式。热处理一般采用450-650℃去应力退火，其目的是消除焊接残余应力。
   ⑤正确选择焊接规范。
   中碳钢的焊接，焊接电源选用直流反接，这样可使工件受热少些，从而减少产生裂纹的倾向。焊接电流要比焊低碳钢时小10%一15%。
   ⑥尽量采取U形坡口。这样可减少母材在焊缝中的比例，避免产生热裂纹。
   ⑦采用能降低焊接应力的焊接工艺措施。如采取跳焊，对于较长焊缝采用逆向分段施焊法。
   ⑧在焊接操作上，尽量减少母材的熔化量。特别是焊第一层时，应采用小电流、低速焊。

一般来说，低碳钢的焊接性良好。所谓焊接性是指金属材料在一定焊接工艺条件下，能获得优质焊接接头的能力。对于低碳钢，只要正确选择焊接材料(焊条)和焊接工艺，就能焊出较满意的接头。
    1.预热 低碳钢焊接性良好，一般不需预热，只有在母材成分不合格(硫、磷含量过高)、厚壁、刚度过大、焊接环境温度过低时，才需采取一定的预热措施。
    低温焊接时，为了防止焊接裂纹及脆性断裂的产生，工艺上采取的措施首先是预热。当施工现场温度低于0℃、母材含碳量较高及壁较厚时，都应考虑预热问题。常 用低碳钢容器类产品，采用碱性(低氢)焊条焊接时的预热温度见表3-1。在低温焊接时，要加大焊接电流、降低焊接速度、连续施焊。 2.层间温度及焊后热处理 低碳钢焊件一般不进行焊后热处理，当焊接刚度较大、壁较厚及焊缝很长时，为避免在焊接过程中焊接裂纹倾向加大，应采取控制层间温度和焊后热处理等消除应力 的措施。如低碳钢管在壁厚大于36mm时，焊后才进行回火热处理，回火温度一般为600-650℃。焊接低碳钢时的层间温度及焊后回火热处理温度见表 3-2。
    3.焊条的选择 低碳钢的焊接材料(焊条)的选用原则是保证焊接接头与母材强度相等。低碳钢结构通常使用Q235钢材(GB/T 700-1988)，抗拉强度平均值为417.5N/mm2，而E43xx系列焊条熔敷金属的抗拉强度不小于420N/mm2，在力学性能上正好与之匹 配。这一系列焊条有多种牌号，可根据具体母材和受载情况等， 4.工艺要点和焊接规范 在焊前对焊条按规定进行烘干，要清除待焊处的油、污、垢、锈，以防止产生裂纹和气孔等缺陷；避免采用深而窄的坡口形式，以避免出现夹渣、未焊透等缺陷；在 施焊时要控制热影响区的温度，不能过高，并在高温停留的时间不能太长，以防止晶粒粗大；尽量采用短弧焊；多层焊时，每层焊缝金属厚度不应大于5mm，最后 一层盖面焊缝要连续焊完。低碳钢、低合金钢焊条电弧焊的焊接5.沸腾钢的焊接 沸腾钢脱氧不完全而含氧量较高，硫、磷等杂质分布很不均匀，所以焊缝金属的热裂倾向大。在焊接时，要采取防止产生热裂纹的措施，并加强检查。在施工中应注 意，沸腾钢不宜用于承受动载荷或在严寒(-20℃以下)条件下工作的重要焊接结构。本文摘自：http://www.bjhanji.com/shownews.asp?id=2855