冷压焊的主要焊接参数有：焊件界面的表面状态、塑性变形程度及焊接压力。各参数对接头质量的影响为：
   (1)焊件界面的表面状态 冷压焊工艺要求待焊界面的表面状态(包括清洁度和粗糙度)良好。清洁度是指金属表面存在的金属氧化膜和其他薄膜(包括油膜、水膜和其他有机杂质构成的薄 膜)。金属氧化膜会影响接头质量。除了一些脆性金属氧化膜(如铝表面的Al2O3)在塑性变形量>65%的条件下允许保留外，都必须清除。而其他薄 膜在挤压过程中会延展成微小膜粒，无论多大的塑性变形量都难以将其彻底挤出界面，故务必要将其在焊前彻底清除。至于粗糙度，除非塑性变形 量<20%，以及精密真空压焊时要求待焊表面有较低粗糙度外，一般要求并不严格。
   (2)塑性变形程度 即实现冷压焊所需要的放小变形量，是评价材料冷压焊焊接性和控制焊接质量的关键参数。最小变形量大小取决于材料的性质，如纯铝要求的变形程度最小，钛次 之，表明它们的冷压焊焊接性良好。焊接时的实际变形量要大于该材料的“变形程度”标称值，但也不宜过大，因为会增加冷作硬化，使接头韧性下降。
   冷压焊表示变形程度的方法与接头形式有关。搭接接头以压缩率ε表示，系焊件被压缩的厚度与总厚度的%；
(3)焊接压力 焊接压力是冷压焊过程中唯一外加能量，通过模具传递到待焊处，使待焊处金属产生塑性变形。焊接压力既与所焊材料的强度及断面积有关，也与模具的结构和尺寸有关：
                                                     F=PS
 式中F--焊接压力(N)；
     P--压强(MPa)；
     S--焊件断面积(mm2)。
   冷压焊过程中因塑性变形产生硬化和模具所产生的拘束力，使压强大大增加，可超过母材强度许多情。此外冷压焊模具的结构和尺寸对焊接压力影响很大，而且冷压 焊接头所必须的变形程度也是由模具确定的，故模具在冷压焊生产中起决定性作用。实际上只要模具选择正确，焊件表面特合要求，压力充分，接头的质量就能保 证，与操作技巧关系并不大。本文摘自：http://www.sxhanji.com/hangye/201412171159.html