(1)焊前清理 为便于钎料的润湿和铺展，工具钢的机加工表面不必太光滑，硬质合金的表面则应经喷砂或用碳化硅、金刚石砂轮打磨，以清除表面过多的碳；含碳化钛的硬质合金 较难润湿，可在表面涂敷氧化铜或氧化镍膏状物并在还原性气氛中烘烤，使铜或镍进入表面以增强钎料润湿性。对碳素工具钢应在淬火前或淬火同时钎焊。前者所用 钎料的固相线温度应高于淬火温度，以使焊件在重新加热到淬火温度时仍有足够的强度，后者所用钎料的固相线温度则应接近淬火温度。高速钢的淬火温度一般高于 银铜系及铜锌系钎料的熔化温度，故须在焊前淬火，并在二次回火期间或之后钎焊。若必须钎焊后淬火，一般的银铜系及铜锌系钎料都不适用，而应选用锰铁型高速 钢专用钎料或含Ni、Fe、Mo、Si的特殊铜合金钎料。合金工具钢的成分复杂，应按母材成分确定相应钎料、热处理制度及使钎焊与热处理同步实施的方法。
   (2)操作技术 钎焊高速钢以使用焦碳沪为宜，钎料熔化后，立即对刀具加压挤出多余钎料后，再行油淬及550-570℃回火。硬质合金刀片与钢刀杆的钎焊，宜采用加大钎缝间隙和在钎缝中施加塑性补偿片的方法，焊后必须缓冷减小焊接应力。以防止裂纹。
   (3)残渣处理 先以热水或一般的除渣混合液清洗，再酸洗以清除基体刀杆上的氧化膜。但不能使用能强烈腐蚀钎缝金属的硝酸溶液。本文摘自：http://www.sxhanji.com/jishu/201412021136.html