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ISG80-315(I)A-55KW立式管道泵ISW离心泵ISG80-315(I)A-55KW立式管道泵ISW离心泵ISG80-315(I)A-55KW立式管道泵ISW离心泵ISG80-315(I)A-55KW立式管道泵ISW离心泵ISG80-315(I)A-55KW立式管道泵ISW离心泵ISG80-315(I)A-55KW立式管道泵ISW离心泵ISG80-315(I)A-55KW立式管道泵ISW离心泵ISG80-315(I)A-55KW立式管道泵ISW离心泵ISG80-315(I)A-55KW立式管道泵ISW离心泵
的是当流量增加到某一定值时，功率不但不会再上升，反而会有所下降，也就是说功率曲线是一根有驼峰的曲线,如果这样的话，、只要选择电机额定功率略超过驼峰点的功率值，那么在0流量到最大流量的整个范围内，你无论在那一个工况点上运行，泵的功率都不会超过电机功率而使泵过载，对于具备这种性能的泵，无论是选型还是使用时，都会非常方便和可靠。
13安装
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自动耦合装
排污泵自动耦合装置是和排污泵配套使用的一套装置，整套主要由潜水电泵、自动耦合装置、出水管组成，自动耦合装置安装在潜水电泵与污水出水管之间；在联接自动耦合装置一端的污水出水管上还安装有一个可调节分流污水量的分离室，分离室至少与一个喷射搅拌出水管连通，喷射搅拌出水管的出水口的出水方向向下且出水口可转动角度。该泵使污水井内污水污物充分混合、悬浮，从而达到污水、污物彻底抽取排放。
排污泵自动耦合式安装可以将电泵快而简便的沿着滑移导轨放入污水介质中，泵和底座自动耦合密封。安装及维修提升非常方便。
在这种安种形式中，泵与耦合装置相连，耦合底座固定于泵坑低部（在建造污水坑时，与预埋好地脚螺栓，使用时将耦合底座固定即可）泵可以在导轨中上下自动移动，当泵放下时，耦合装置自动地与耦合底座耦合，而提升泵时与耦合底座自动脱离。
这种方式可根据用户要求配备液压开关，中间端子箱及全自动保护控制柜。在选型时，应注明泵的型号、安装方式、池深、泵控制保护方式，以便提供最优的系统。如用户特别需要，我厂可提供特种材料的泵。
14机械现状
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排污泵现状:
潜水排污泵因其安装简单、占地面积小、维护方便、无噪声等优点，在工程中广泛用于市政工程、工厂、商业、医院、宾馆、住宅区等的污水排放。
市场上销售的排污泵多为立式布置，泵与电动机同轴，这样就使得转动部件的重量与叶轮承受的水压方向相同；其次，潜污泵是在液下使用，输送的污水介质中含有杂质、淤泥等物质；第三，潜污泵属于离心泵的一种，在其运行时，功率总是随着流量的增加而增加，当流量超过设计流量并达到一定值时，电机就会因过载而烧毁。
排污泵的可靠性方面有待加强，所以，提高其产品的技术含量是厂商今后发展的主要方向。中国国内的潜水排污泵主要由国内的生产厂家生产和制造，少部分的产品由国外进口。提高产品技术含量，强化产品的市场竞争力才能带动行业发展。我国排污泵的市场前景十分广阔。
但是任何事物都是一分为二的,对于排污泵来说最关键的问题是可靠性问题,因为排污泵的使用场合是在液下;输送的介质是一些含有固体物料的混合液体;泵与电机靠得很近;泵为立式布置,转动部件重量与叶轮承受水压力同向。这些问题都使得排污泵在密封、电机承载能力、轴承布置及选用等方面的要求比一般的污水泵要高。
为了提高排污泵的寿命,国内外大部分厂家都在泵的保护系统上想办法,即在泵发生泄漏、过载、超温等故障时能进行自动报警,并自动停机备修。可是我们认为,在排污泵中设置保护系统很有必要的,它能有效地保护电泵的安全运行。但这并不是问题的关键,保护系统只不过是在泵发生故障后的一种补救办法,是一种比较被动的办法。问题的关键应该是从根本着手,彻底解决泵在密封、过载等方面的问题,这才是一种较为主动的办法。为此我们把副叶轮流体动力密封技术及泵的无过载设计技术应用于潜水排污泵中来,较大提高了泵密封可靠性和承载能力,延长了泵的使用寿命。
15选型原则
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污水泵的流量应按生活生计排水假想秒流量选定；当有排水量调治时，可按生活生计排水最大小时流量选定。消防电梯集水池内排水泵流量不小于10L/s，污水泵的扬程按提升高度、管道损失计算判断后，再附加一定的安闲水头。安闲水头宜采用0.02~0.03MPa，吸水管和出水管流速不应小于0.7m/s并不宜大于2.0m/s。污水泵的流量应按生活生计排水假想秒流量选定；
公共建筑内应以每个生活生计排水集水池为单元设置一台备用泵，平时宜交互运行。隐藏室、设备机房、车库冲洗地上的排水，如有两台及两台以上污水泵时可不设备用泵。当集水池无法设事情排水管时，排污泵应有不间断的动力供给；当能关闭排水进水管时，可不设不持续动力供给，但应设置报警装配。当汲引带有较大杂质的污、废水时，不合集水池内的潜水排污泵出水管不应合并排挤；当汲引个体废水时，可按实际情况考虑不合集水池的潜水排污泵出水管合并排挤。两台或两台以上的排污泵共用一条出水管时，应在每台排污泵出水管上装设阀门和止回阀。单台排污泵排水有可以或许产生倒灌时，应设止回阀。不允许压力排水关与建筑内重力排水管合并排挤。
当潜水排污泵汲引含有大块杂物时，潜水排污泵宜带有粉碎装配；当汲引含较多纤维物污水时，宜采用大通道潜水排污泵。当潜水排污泵电机功率大于即是7.5kW或出水口管径大于即是DN100时，可采用水泵固定自耦装置；当潜水排污泵电机功率小于7.5kW或出水口管径小于DN100时，可设软管移动式安装。污水集水池采用潜水排污泵排水时，应设潜水排污泵固定自耦装置，方便潜水排污泵检修。潜水排污泵应能自动启停和事发地手动启停。多台潜水排污泵可并联交替运行，也可分段投入运转。
建筑物内使用的排水泵有潜水排污泵、液下排污泵、立式排污泵和自吸排污泵等。由于建筑物内个体场地较小，排水量不大，排水泵可优先采用潜水排污泵和液下排污泵，其中液下排污泵一般在重要场所利用；立式排污泵和自吸排污泵要求设置隔震基础、自灌式吸水、并占用一定的园地，故在建筑中较少使用。
16操作规程
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与一般卧式泵或立式污水泵相比，排污泵结构紧凑、占地面积小。安装维修方便小型的排污泵可以自由安装，大型的排污泵一般都配有自动藕合装置可以进行自动安装，安装及维修相当方便。
1、运转前应用兆欧表检查电机定子绕组对地的绝缘电阻，最低不得少于50兆欧。
2、检查电缆有无破损、折断等现象。如有损伤须及时更换，以免漏电;电缆截面应与电流相匹配。
3、电压超过额定电压的±10%时，不得启动电泵。
4、为保证使用安全，必须将四芯电缆中的接地线可靠接地，以防发生触电事故。
5、电泵潜入水中时，应垂直起吊，不允许横放着地，更不能陷入污泥中。停止使用时应将电泵吊起清洗干净，置于干燥处，并注意防冻。
6、禁止将电缆作为安装起吊绳使用。
7、检查转子运转方向，从上向下看应为顺时针方向旋转。
8、室外的开关或接地线端应有防雨、防潮措施，湿手或赤足时禁止触及开关，防止触电。
9、移动电泵时，必须切断电源，电泵在运行时人不得接触水源，以防漏电发生人身事故。
10、严禁电机缺相运转，如发现保险丝熔断，应检查原因后方可继续使用，不得任意加粗保险丝。
11、搅匀式潜水排污泵运转时，应有专人管理，如发现有不正常现象应立即停机检查，排除故障。（指未配全自动保护柜的情况）。
12、电泵在规定的工作介质条件下正常运行半年后，应检查油室密封状况，如油室中的油呈乳状或有水沉淀，应及时更换10～20号机械油和机械密封。对于在恶劣工作条件下使用的电泵，更应经常检修。
13、用户应根据实际使用的工况选择合适的流量扬程，以达到最佳使用效果，泵铭牌或说明书上所示参数为该泵最佳使用工况点，用户可选在（0.7～1.2）倍最佳流量内使用，禁止超流量使用，否则流量过大，扬程太低容易使电机过载。
17选定方法
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潜水排污泵流量选定技术方法
两台或两台以上的水泵共用一条出水管时，应在每台水泵出水管上装设阀门和止回阀。单台水泵排水有可能产生倒灌时，应设止回阀。不允许压力排水关与建筑内重力排水管合并排出。
1、当有排水量调节时，可按生活排水最大小时流量选定。消防电梯集水池内排水泵流量不小于10L/s。排水泵的扬程按提升高度、管道损失计算确定后，再附加一定的自由水头。自由水头宜采用0.02～0.03MPa。排水泵吸水管和出水管流速不应小于0.7m/s，并不宜大于2.0m/s。公共建筑内应以每个生活排水集水池为单元设置一台备用泵，平时宜交互运行。地下室、设备机房、车库冲洗地面的排水，如有两台及两台以上排水泵时可不设备用泵。
2、当集水池无法设事故排水管时，水泵应有不间断的动力供应;
3、当能关闭排水进水管时，可不设不间断动力供应，但应设置报警装置。
4、当潜水排污泵提升含有大块杂物时，潜水排污泵宜带有粉碎装置;当提升含较多纤维物污水时，宜采用大通道潜水排污泵。
5、当电机功率大于等于7.5kW或出水口管径大于等于DN100时，可采用水泵固定自耦装置;
B、排出管及其管接头应考虑所能承受的最大压力
C、管道布置应尽可能布置成直管尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度必须转弯的时候弯头的弯曲半径应该是管道直径的3～5倍角度尽可能大于90℃
D、水泵的排出侧必须装设阀门（球阀或截止阀等）和逆止阀阀门用来调节泵的工况点逆止阀在液体倒流时可防止泵反转并使泵避免水锤的打击（当液体倒流时会产生巨大的反向压力使泵损坏）
二、确定流量扬程
流量的确定
a、如果生产工艺中已给出最小、正常、最大流量应按最大流量考虑
b、如果生产工艺中只给出正常流量应考虑留有一定的余量 对于ns>100的大流量低其不意扬程泵流量余量取5%对 ns>50的小流量高扬程泵流量余量取10%50≤ns≤100 的泵流量余量也取5%对质量低劣和运行条件恶劣的泵流量余量应取10%
c、如果基本数据只给重量流量应换算成体积流量
6注意事项及维护双吸离心泵结构特点
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1.结构紧凑 外形美观，稳定性好，便于安装。
2.运行平稳 优化设计的双吸叶轮使轴向力减小到最低限度，且有优异水力性能的叶型，并经精密铸造，泵壳内表面及叶轮表面极其光华具有显著的抗汽蚀性能和高效率。
3.轴承保证运行平稳，噪音低，使用寿命长。
4. 轴封 选用机械密封或填料密封。能保证8000小时运行无泄漏。
5. 安装形式 装配时不需调整，可根据现场使用条件。分立式或卧式安装。
6. 加装自吸装置，可实现自动吸水，即不需安装底阀，不需真空泵，不需倒灌，泵可以启动。
2双吸离心泵结构特点
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它是从叶轮两面进水的双吸离心泵，因泵盖和泵体是采用水平接缝进行装配的，又称为水平中开式离心泵。与单级单吸离心泵相比，效率高、流量大、扬程较高。但体积大，比较笨重，一般用于固定作业。适用于丘陵、高原中等面积的灌区，也适用于工厂、矿山、城市给排水等方面。
从驱动端看，分为顺时针方向旋转和逆时针方向旋转。
3主要用途
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适用于工厂、矿山、城市给水、电站、农田排灌和各种水利工程。
广泛用于城市给排水、城镇供水；
集中供热系统给排水；
钢铁冶金企业、石化炼油厂、造纸厂、热电厂、电站等的给排水；
商业楼宇、工厂、矿山等的消防系统给水、空调系统供水；
农田排涝灌溉及各种水利工程等。
4双吸离心泵的维修
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金属在水溶液中的腐蚀是一种电化学反应。 在金属表面形成一个阳极和阴极区隔离的腐蚀电池， 金属在溶液中失 去电子，变成带正电的离子，这是一个氧化过程即阳极过程。与此同 时在接触水溶液的金属表面， 电子有大量机会被溶液中的某种物质中 和，中和电子的过程是还原过程，即阴极过程。常见的阴极过程有氧 被还原、氢气释放、氧化剂被还原和贵金属沉积等。 随着腐蚀过程的进行，在多数情况下，阴极或阳极过程会因溶液 离子受到腐蚀产物的阻挡，导致扩散被阻而腐蚀速度变慢，这个现象 称为极化，金属的腐蚀随极化而减缓。 据统计湿腐蚀是化工行业用户最头痛的危害之一，稍有不慎， 轻 则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。采用福世蓝8510、8518材料或2222、2223材料修复，材料高密度的分子量及光滑表面，能够提高抗气蚀的能力；材料自身具有的抗腐蚀性，弥补金属被弱酸腐蚀的弱点，提升设备使用寿命。
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注意事项
1、安装漏电保护器
漏电保护器也叫保命器，它的作用从“保命器”这三个字就可以理解。因为潜水泵在水下工作，容易漏电造成电能损失甚至引发触电事故。如果装有漏电保护器，只要潜水泵漏电值超过漏电保护器的动作电流值（一般不超过30毫安），漏电保护器就会切断潜水泵的电源，避免漏电浪费电能，确保安全。
2、电源电压异常莫开机
农村由于低压供电线路比较长，线路的末端电压过低是常有的事。当相电压低于198伏，线电压低于342伏时，潜水泵电机转速下降，当达不到额定转速的70%时，启动离心开关会闭合，造成启动绕组长时间通电而发热甚至烧坏绕组和电容器。相反，电压过高引起电机过热而烧坏绕组。因此，潜水泵在作业中，操作者必须随时观察电源电压值，若低于额定电压10%以下，高于额定电压10%以上，应使电机停止运转，找出原因并排除故障。功能
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熔体泵主要功能是将来自挤出机的高温塑料熔体增压、稳压后流量稳定地送入挤出机头。其稳定熔料压力、流量的能力优于各种类型的挤出机。将它与单螺杆或同向双螺杆挤出机串联使用时，就使整条生产线的效益显著增加。应用熔体泵的主要好处是：
1.将挤出制品的尺寸公差降至最小，使单位重量的物料制出更多的产品。在挤出制品的尺寸公差要求严格或制品的原料成本较昂贵时，使用熔体泵更为必要，更有价值。
2.将同向双螺杆挤出机与熔体泵组合成混炼挤出造粒生产线，其混炼质量和产量比单独的双螺杆造粒机组大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低百分之二十五左右。
3. 在原来是单螺杆或同向双螺杆造粒挤出机上加装熔体泵和管、板、膜等挤出机头，可省掉造粒工序直接挤出制品。这种系统非常适合挤出制品的材料需要经过共混改性的场合。该系统除具有上述第2条优点外，还通过简化挤出制品的生产工艺过程，缩短生产周期来实现节能。
4. 可以实现用多台中小型挤出机同时向一台熔体泵供料，熔料经熔体泵增压计量后供给机头挤出大型制品(大口径管材、宽幅板、膜等)。这种配置的生产线结构紧凑，占地面积小；挤出制品的截面尺寸更精确且控制容易。
5.在单螺杆排气挤出机上配置熔体泵，可使该系统的操作自如，性能优异。在高机头压力和高产量下，挤出量可随意调节而决无冒料情况出现。
在挤出生产线中因增配熔体泵系统而投入成本，这与从上述诸多好处中所获得的效益二者相抵，一般在半年或更少的时间内即可收回投资。熔体泵辅助塑料挤出在工业发达国家已日益广泛，而国内因塑料工业发展水平所限，过去应用较少。随着国内塑料加工企业间日亦激烈的竞争，人们将不得不对挤出制品的高品质高精度要求；对挤出过程的节材节能要求以及对加工设备的高产率低能耗要求给予更多的关注。尽快采用熔体泵技术是满足这方面要求的有效作法和明智之举。
4batte熔体泵
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熔体泵在木塑生产线挤出中的应用——battepump 木塑型材生产线主要用于PVC+木粉、生产踢角线、门边线、门套线、百叶片、相框、镜框、门框、门套、窗套、立枉、楼梯扶手、装饰扣板、家俱用材等型材的挤出。生产线采用独创的木塑工艺及配方、可以根据不同型材断面，不同用途， 设计不同的产品比重、选用不同规格的木塑专用双螺杆挤出机、配合海科专用熔体泵，.牵引机采用独特技术，工作平稳,可靠性好，牵引力大。真空定型采用特殊加大涡流冷却系统，便于冷却定型，以满足木塑型材的生产特点的需要。锯切装置与型材牵引速度保持同步，设计合理，运行稳定，可自动定尺切割，并配备粉尘回收装置。 熔体泵主要用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量。其主要功能是将来自挤出机的高温熔体增压、稳压，保持熔体流量精确稳定地送入挤出机头。如今，熔体齿轮泵已经广泛应用在化纤、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出等生产线上，可加工的物料几乎涵盖了大部分高分子材料，如：PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、热塑性弹性体、橡胶以及热黏合剂等。 1.能实现稳定挤出，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。在挤出过程中，物料加料量的不均匀、机筒和机头温度的波动、螺杆转速的脉动等现象是难以避免的。使用熔体齿轮泵可消除加料系统的加料误差，可大幅度减弱上游工艺传递的波动，快速的进入稳定的工作状态，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。 2.提高产量，降低能耗，实现低温挤出，延长机器的寿命。由于挤出机安装了聚合物熔体泵，把挤出机的减压功能转移到齿轮泵上完成，挤出机可在低压低温状态下工作，漏流量大大减少，产量提高。齿轮泵比挤出机更易有效地建立机头压力，并可降低挤出机的背压，使螺杆承受的轴向力下降，延长使用寿命。 3.具有线性挤出特性，便于上、下游设备协调工作。由于齿轮泵漏流量较少，泵的输送能力与转速基本成线性关系，
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