大量工厂火灾是由切割和焊接引起的，这些火灾主要是利用便携式焊接设备在非指定焊区或未批准的区域内操作引起的。焊接过程涉及所有要素；可燃物、热源和 氧气。气焊火焰、电弧及高温工件的热量都是热源；焊接过程中经常使用一些燃气体或可燃材料；空气中有氧气，有时焊接区的氧气深度还会因气焊或气割而增大。 有许多火灾是因飞溅颗粒（飞出去的熔池金属氧化物）而引起的，飞溅颗粒最远可飞行40ft（12m。飞溅颗粒还可能会穿过缝隙、管孔或隔板上的孔道飞到其 他区域导致火灾，这咱情况往往容易被忽视。
   高温金属与可燃材料接触也会引起火灾。如果热量通过容器壁传导到密闭容器内的可燃气体上或易燃物质上，则易导致火灾及爆炸。焊接或切割操作可引燃任何可燃 或易燃物质，因此，禁止对乙烷泡沫保湿材料相接触的工件进行焊接或切割。无论是否标识为阻燃材料，所有由有机物制造的保温泡沫材料均看成可燃材料，并按可 燃材料来对待。
   通过将焊接或切割区内所有的可燃物清理出去可防止焊接或切割引起的火灾，在专用 焊接或切割区内进行焊接或切割时极少引起火灾。下列两种情况下应考虑火灾危险：在非指定焊接区焊接利用便携式焊接设备进行焊接时，
   （1）工作区
 必须为焊接及切割设置专门的工作区。地板、墙壁、天花板及工作台均必须利用非可燃材料制造。工作区必须干净且无易燃或可燃材料。可燃气管线必须按照有关标准及规范安装。
  （2）灭火器
  无论是在哪种情况下进行焊接（无论是在焊接车间还是利用便携式设备在其他区域进行焊接），均必须装置灭火器。这是由于在焊接现场，火灾三要素全部存在，有潜在的火灾危险。应根据工作区域的不同选择适当的灭火器。
  （3）可燃气体
   气焊及气割使用多种可燃气体，最常用的气体为乙炔气，其他还有丙烷、天然气、稳定化的甲基乙炔-丙二烯及其他气体。
  乙炔气体可在专门的气站内生产，也可在工作现场利用便携式乙炔发生器制取。乙炔发生器利用电石和水来产生乙炔气体，然后通过管道输送到焊接工切割车间。必 须正确安装和维护乙炔发生器。遵守乙炔发生器安全使用标准（UL297  UL408  UL409).电石必须与乙炔发生器分开存放，且应放在干燥的地方，禁止暴露在湿润的地方、更禁止与水接触。
    乙炔瓶及其他可燃气气瓶应存放在通风良好的专用存储区或室外，且应直立存放，禁止与氧气瓶存放在一起。无论是空的还是满的，存放的所有气瓶均应关紧气阀并 盖上盖子。为了防止火灾时发生爆炸，应采取如下措施，所有的乙托尼盖均应装填充低熔点金属材料的安全释放装置，这种材料在水的沸点温度（100℃）就熔 化，如果气瓶或气瓶附近失火，该熔丝塞熔化，释放出乙炔燃烧并发出气体咆哮声。这种情况下，应立即疏散附近的所有人员。由于这种火焰是很难扑灭的，因此最 好的对策是在失火的气瓶上浇水，使之保持冷却，并使保存在该区域的其他气瓶也保持冷却状态。尽量将失火的气瓶移离其他乙炔气瓶，可燃物质、易燃物质或其他 危险物质。最好使着火气瓶中的气体充分燃烧，不要使气体放出来，以免与空气混合后引起爆炸。
  如果气瓶上的火焰是在软管接头、阀杆或熔丝塞附近的小火焰，则尽可能迅速地扑灭该火焰。用湿手套、潮湿的厚布或泥土拍击火焰通常可迅速扑灭它。工作人员穿 戴上完全潮湿的手套和衣服后可接近气瓶进行相关应急操作。本文摘自：http://www.songxiahanjie.com/jishu /201411201034.html