(2)板平焊填充层焊接时，引弧应在距焊缝起始端10-15mm处引弧，然后将电弧拉回到起始端施焊，一般采用月牙或横向锯齿形运条。焊条摆动到坡口两侧 处要稍作停顿，使熔池和坡口两侧的温度均衡，以防止填充金属与母材交界处形成死角，清渣困难，易造成焊缝夹渣。最后一层填充层应比母材表面低 0.5-1.5mm，而且焊缝中心要凹，两侧与母材交界处要高，使盖面层焊接时，能看清坡口，保证盖面焊缝边缘平直。
   板平焊填充层焊接每一层时，应对前一层仔细清渣，特别是死角处的焊渣更要清理干净，防止焊缝夹渣。板平焊填充层焊接焊条与焊接前进方向成75°-85°夹角。
   (3)板立焊填充层焊引弧、运条方法及对清渣的要求与板平焊时基本一致，不同处为：最后一层填充焊应比母材低1-1.5mm，焊条与立板的下倾角为 65°-75°，如图4-38所示。 (4)板横焊填充层焊引弧和清渣要求与板平焊时相同。焊接时采用直线运条法，而且在焊接过程中不作任何摆动，直至每根焊条用完。要求焊道之间的搭接要适 量，以不产生深沟为准。为避免在焊道之间出现深沟面产生夹渣缺陷，通常两焊道之间搭接1/3一1/2宽度，最后一层填充高度距母材表面1.5-2mm为 宜。为防止横焊填充层焊接因操作不当而造成盖面层焊缝产生下坠，在焊接填充层时，焊条与上、下板的夹角有所不同。下侧焊道焊条与下板夹角为85°- 95°，上侧焊道焊条与下板夹角为55°-70°，操作时焊条与焊接方向夹角为80°-85°。
   (5)板仰焊填充层焊接时引弧与板平焊城充层焊接相同，由于仰焊时,焊接电流偏小，电弧吹力很难将熔渣清除。所以除注意清除打底层焊缝与坡口两则之间夹角 处的焊渣外，填充层之间的焊渣、各填充层与坡口两侧间夹角外的焊渣要仔细清除。板仰焊填充层焊接的运条采用短弧月牙形或锯齿形运条方法。焊条在运条摆动 时，在坡口两侧要稍作停顿，在坡口中间处运条动作稍快，以滑弧手法运条。这样使焊接处温度较均匀，能够形成较薄的焊道，并使焊接飞溅及熔化金属流淌较
少。板仰焊填充层焊接要快些，使熔池的形成始终呈椭圆形并保持人
小一致，这样形成均匀的鱼鳞纹清渣容易，电使焊缝成形美观。板仰焊填充层焊接时，焊条与焊接方向的夹角为85°-90°。本文摘自：http://www.songxiahanjie.com/jishu/201411211036.html