断弧焊打底层单面焊双面成形技法包括引弧、焊条角度和运条方法、收弧和接头方法等。
   (1)引弧。断弧焊打底层单面焊双面成形时的引弧技法与连弧焊打底层单面焊双面成形的引弧技法基本一致。在定位焊缝上划擦引弧，然后沿直线运条至定位焊缝 与坡口根部相接处，以稍长的电弧(弧长约3.2mm)在该处摆动2-3个来回进行预热，待呈现“出汗”现象时，立即压低电弧(弧长约2mm),听到“噗 噗”声即电弧穿透坡口发出的声音，同时还看到坡口两侧、定位焊缝与坡口根部相接的金属开始熔化，形成熔池并有熔孔，说明引弧结束，可以进行断弧打底层的焊 接。
   (2)断弧焊接。断弧焊法可分为一点焊法、二点焊法和三点焊法。
   ①一点焊法也称为一点击穿法，如图4-35所示。电弧同时在坡口两侧燃烧，两侧钝边同时熔化，然后迅速熄弧，在熔池将要凝固时，又在灭弧处引燃电弧、击 穿、停顿，周而复始重复进行。这种断弧焊法的优点是熔池为始终一个接着一个叠加的集合。熔池在液态存在时间较长，冶金反应较充分，不易出现夹渣气孔等缺 陷。一点击穿法的缺点是熔池温度不易控制。温度低时容易出现未焊透，温度高时背面余高过大，甚至出现焊瘤。   ②图4-36所示为二点焊法，即二点击穿法。二点击穿法焊接时，电弧分别在坡口两侧交替引燃，左侧钝边给一滴熔化金属，右侧钝边也给一滴熔化金属，依次循 环。这种断弧焊法的优点是操作技术比较容易掌握，熔池温度也比较容易控制，钝边熔合良好。二点击穿法的缺点是焊道由两个熔池叠加而成，熔池反应时间不太充 分，使气泡和熔渣上浮受到一定限制，容易出现夹渣、气孔等缺陷。但若熔池的温度控制在前一个熔池尚未凝固、对称侧的熔池就已形成、两个熔池能充分叠加在一 起共同结晶，就能避免产生气孔和夹渣。 ③图4-37所示为三点焊法，即三点击穿法。电弧引燃后，左侧钝边给一滴熔化金属(图4-37a)，右侧钝边给一滴熔化金属(图4-37b)，中间间隙给 一滴熔化金属(图4-37c),依次循环。三点击穿法的优点是比较适合根部间隙较大的情况。由于两焊点中间的熔化金属较少，第三滴熔化金属补在中央是非常 必要的。否则，在熔池凝固前析出气泡时，由于没有较多的熔化金属弥合孔穴，在背面容易出现冷缩孔缺陷。断弧焊打底层单面焊双面成形板平焊时，焊条与焊接方 向的夹角为45°-55°。坡口根部钝边大时，夹角要小些，反之夹角可选大些。当进行板立焊时，焊条与焊接方向夹角为65°-75°,始焊端温度较低时， 夹角要大些，终焊端温度较高时，夹角可以小些。当进行板横焊时，焊条与焊接方向夹角为65°-80°，与焊件下板夹角为80°-85°，电弧应指向对接缝 下侧板根部并停留1-1.5s，以防止未焊透。当进行板仰焊时，焊条应始终在板间隙中间，与焊接方向成7O°-80°角，控制熔池温度应低些，以减少背面 焊缝下凹。
   (3)收弧和接头方法。断弧焊打底层单面焊双面成形的收弧和接头方法，与连弧焊打底层单面焊双面成形相同 本文摘自：http://www.songxiahanjie.com/jishu/201411211037.html