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⒈外观，电线上必须有认证标志、制造商、线径等，地线用黄绿色绝缘层
⒉机械强度
⒊护套的绝缘（一般大于100MΩ）和耐压强度（500V以上1500V以下）
⒋线阻（一定的线径、电导率、长度下不大于一定的电阻)
⒌高温冲击140度下，低温-30度下电线不得出现开裂等.
公司名称：安徽天康（集团）股份有限公司
电话：0550-7533518
传真：0550-7533518
手机：18255082088
网址：www.tiankanganhui.com
 
联系人：苏中正
产地: 安徽天康（集团）股份有限公司 厂家直销 过硬 三包承诺 包装说明: 箱装 价格说明:电议 产品规格: 应用户要求
长江宛如一条巨龙奔腾不息，在长江之滨的天长市有这样一颗璀璨的明珠---安徽天康（集团）股份有限公司，在经历了岁月的历练哟礼后愈发闪耀夺目。
天康（集团）股份有限公司创建于1974年，总部位于“长三角”经济圈核心区域——天长市，是民营企业制造业500强企业、电子信息百强企业、级守合同重信用企业、高新技术企业、安徽省依法纳税先进企业、资信AA企业、仪表行业十强企业、电线电缆10强企业、安徽省重点骨干企业。
天康集团历经四十年的蓬展，已形成集仪器仪表、光电缆、卫生、锂电池等跨行业、多元化的集团公司，下属子公司达二十余家。旗下产品凭借良好的和服务，被广泛应用于石油、电力、化工、通讯、卫生、新能源汽车及储能等行业和领域。其自主研发、生产的纳醚酸锂动力/储能电池产品属重点新产品。经业内专家评定，达到国内、先进水平。
 
作为皖东经济活力与贡献的骨干企业之一，天康集团以“追求卓越，缔造满意”为目标，依托的产品、的、的服务，不仅在国内市场中赢得了广泛赞誉;在市场中，天康产品远销欧洲、非洲、亚洲等46个和地区，出口额连年攀升。
天康集团在发展中逐步形成了独特的品牌文化及着眼全球的经营布局，全力塑造“高科技、高品质、化”的品牌形象。始终秉承“有跨越才有卓越”的天康精神，在创建企业的基础上，引进先进的构架与，组织企业的生产经营体系。在积极参与化竞争的基础上，不断把握市场发展脉搏，寻求经济战略联盟，与全球伙伴共同发展与进步。如康人将全新的投入化为无私的奉献，与共同发展，与人类一起进步。
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远处地海面上忽然黑云密布，风雨交加，无端出现了一个十来丈宽广地巨大漩涡。
因成功推动桌面级3D打印机的普及，来自英国的AdrianBowyer博士被尊称为3D打印机开源之父，但由他创办的3D打印企业今年年初却被来自深圳的长朗科技收购。
成立于2014年6月的长朗科技，用两年多的时间，成长为一家拥有50余项国内外专利和10000多平米产业化基地的3D打印企业。据介绍，长朗科技拥有一支由十多位海内外增材制造领域专家组成的高水平研发团队，具备年产数万台桌面型3D打印机的生产能力。
长朗科技创始人劳长石是留美博士，入选首批“青年千人计划”，现同时担任深圳大学机电学院特聘教授、微机电与新能源器件研究所所长。他告诉记者，长朗科技的目标是，在深圳建立一个的3D制造技术中心。
让3D打印走向千家万户
一台桌面级3D打印机能做到什么大小？价格能做到多低？长朗科技推出的桌面级家用智能3D打印机miniOne给出的答案是：折叠后A4纸大小，1999元。
3D打印在科技领域炒得沸沸扬扬，而国内普通民众却鲜有关注，似乎离自己的生活还很遥远。劳长石认为，主要原因是国内3D打印机生产企业多以研发工业级打印机为主，面对的是、等市场。“我们研发家用3D打印机的初衷就是希望普及3D打印，让3D打印走进千家万户。”
此外，为了让3D打印深层次地应用于教育，长朗科技还在积极推动国际高端机器人竞赛项“FRC（FIRSTRoboticsCompetition）”在国内的推广。在与中国城市青少年机器人联盟的共同努力下，团队获得了FRC中国区域赛的举办权，将于2017年3月在深圳开赛。
“归巢”扎根基础研究
现年36岁的劳长石出生于广西灵山，父母都从事地质工作的他，从小就见证着科技变革对社会的深远影响。在创办长朗科技之前，劳长石已经从事先进制造业、可再生能源、新材料以及电子等前沿领域研究10余年，先后师从中科院外籍院士、诺贝尔奖获得者、美国工程院院士等名师，取得了多项科技突破和学术创新成果。
归国之后，他在深圳大学担任微机电与新能源器件研究所所长，开展先进3D打印技术、新材料、工艺的基础研究，并探索其在微机电与能源储备领域的应用。
目前团队已吸引美国加州伯克利大学、英国帝国理工学院、清华大学等国内外高校青年人才加入，有望为无人机、微机电系统等领域成型兼备高能量密度与功率密度电池提供一条新途径。
除了致力于3D打印推广及教育，长朗科技其团队在推进技术产业化方面亦有重大进展。团队将3D打印技术应用到复杂空心叶片铸型的制造工艺中，可控制数百万紫外光束同时成型，精度达20微米级别。
劳长石表示，如将该技术产业化，将能缩短66%的生产周期、降低64%的生产成本，而目前全球能提供此类成型技术的仅有国外两家企业。
目前，智能制造已经成为国际新一轮的争论热点，“机器制造机器”是制造业发展的一个必然趋势。
“3D打印技术可能就像30多年前的计算机技术一样，会给社会的方方面面带来不可小觑的变化。”劳长石说。
新近公布的一系列数据显示，中国制造正在悄然发生积极变化。
国家统计局服务业调查中心、中国物流与采购联合会发布的6月份中国制造业采购经理指数（PMI）
国家统计局数据显示，1月到5月，
总体企稳回升、结构进一步优化，高端制造引领作用增强，是我国制造业上半年的运行特征，表明制造业结构调整、动力转换、转型升级正在有序推进。
毫无疑问，“中国制造（MadeinChina）”是世界上认知度的标签之一。历经30多年的快速发展，中国已然成为的“世界工厂”，从服装鞋帽到电子产品，中国制造的商品遍布全球。中国制造在支撑中国经济社会发展的同时也成为促进世界经济发展的重要力量。
2008年国际金融危机后，发达国家开始重新审视发展实体经济的意义，纷纷实施“再工业化”战略；一些发展中国家也在加快谋划和布局，积极参与全球产业再分工，承接产业及资本转移。我国制造业面临发达国家和其他发展中国家“双向挤压”的严峻挑战：低于欧美的单位劳动生产率和高于东南亚的制造成本，逼迫“中国制造”必须要尽快找到新的发力点，重塑竞争新优势。
2015年5月，国务院正式印发《中国制造2025》。作为未来10年引领制造强国建设的行动指南和未来30年实现制造强国目标的纲领性文件，《中国制造2025》开启了“中国制造”到“中国创造”“中国智造”的转型升级之路。
在新的全球产业竞争格局下，中国制造的优势何在？中国制造的升级之路如何实现？
世界的制造业规模，门类齐全、独立完整的产业体系，强大的综合配套能力，亿万高素质的制造业大军，载人航天、超级计算机、高铁装备等若干具有国际竞争力的优势产业和骨干企业，以及13亿人的全球消费市场，这些仍然是中国制造在全球产业链中不可替代的优势和地位，是中国制造持续发展的动力，是建设制造强国的基础和条件。
从长远看，中国制造的优势不应体现在低劳动力成本上，而应是充分发挥综合优势和积极推进技术创新、商业模式创新，实现质量增进和成本优势的双重提升。从劳动密集型到低端加工再到中高端输出，如今的“中国制造”不再是以往低附加值、粗加工的低价产品，而是具备自主产权、精细制造的高性价比产品，资本密集型产业、技术密集型产业正在成为中国制造参与全球竞争的主要环节。而这正是中国制造近年来的巨大变化，也是未来中国制造的出路。
另一方面，新一代信息技术与制造业的深度融合，正在引发影响深远的产业变革，形成新的生产方式、产业形态、商业模式和经济增长点。这为我国制造业转型升级、创新发展迎来重大机遇。
由此，中国制造不能因“大”而固步自封，更不能面对压力而妄自菲薄，必须、客观、清醒地认识中国制造的优势、不足以及所面临的内外环境，加紧战略部署，固本培元，抢占制造业新一轮竞争制高点，加快推动中国制造向中国创造转变、中国速度向中国质量转变、中国产品向中国品牌转变。
欣慰的是，中国制造已经在行动，依靠创新驱动提高发展质量和核心竞争力，依托“互联网 ”推动智能制造，已成普遍共识。在《中国制造2025》战略指引下，一系列相关政策措施密集出台，支持力度之强大、指导方向之明确、任务目标之具体，前所未有。全社会凝神聚力，共同加快制造业转型升级的氛围已然形成。
工业和信息化部调研显示，从2015年下半年开始，工业机器人、3D打印机等新装备、新技术在以长三角、珠三角等为主的我国制造业核心区域的应用明显加快。大数据、云计算、物联网等新的配套技术和生产方式开始得到大规模应用，海尔集团、沈阳机床、青岛红领在智能制造上的探索已初有成果。华为、三一重工、中国南车等中国制造以技术和全球视野打造国际品牌，已稳步进入到全球产业链的中高端。
充分利用科技、信息技术革命的成果，中国制造正在迸发出新的活力和动力，以新姿态积极融入到全球制造业竞争之中。
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