| 详细介绍：
悬挂点焊机
悬挂式点焊机简称悬挂焊机，是电阻焊点焊的一种。电阻焊是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法，分为点焊、凸焊、对焊、滚焊。悬挂点焊机按结构形式分为一体、分体。按电源类型分为工频交流、逆变直流。
悬挂点焊机结构
挂焊机由焊钳、焊机变压器、焊机控制器、水冷却系统、气动加压系统、悬挂装置等部分组成，根据焊臂的动作分为两种：X型与C型。
X型悬挂焊机的焊臂像剪刀一样地张开、闭合，该类焊机适用于尺寸大且焊接位喉深大的工件焊接，其常用焊臂长度有330mm、420mm、500mm、600mm，最长可达1200mm，特殊的还可定制。
C型悬挂焊机静止的焊臂似L状，另一焊臂垂直于L型焊臂的短边，两条焊臂构成的包围圈在没有闭合时像字母“C”因此而得名。此类焊机适用于工件大但焊接位喉深不大、对焊接速度要求较高的行业，例如风管口里管道与法兰角铁的焊接。
焊接原理
悬挂式点焊机焊接时，首先让工件位于焊钳电极间，然后按下焊接开关，“加压”程序段开始，电磁气阀动作，压缩空气进入焊机气缸，使焊钳电极动作，将工件压紧，经过适当延时，“焊接”程序段开始，此时，焊接变压器初级线圈通过可控硅的控制与电源接通，次级产生焊接电流，对工件进行焊接，“焊接”程序段结束后，变压器初级线圈断电，焊机进入“维持”程序，待压力维持一段时间后，电磁气阀断开，焊钳释放工件，焊机进入“休止”程序。此时已完成一个焊接周期。
悬挂式点焊机操作过程中“加压”、“焊接”、“维持”、“休止”等各个程序段的时间控制是由点焊机控制器中的时间调节器来完成的。各个程序所需时间长短及焊接电流的大小（即“焊接规范”）应按焊接工艺事先设定。
应用范围
悬挂焊是采用工件不动，焊钳移动的加工方式，主要用于焊接一般固定式焊机不能或不便焊接的低碳钢、低合金钢、不锈钢、镀层钢、板材及圆钢。广泛用于汽车、机车车辆、防盗门、箱柜、家用电器及建筑、丝网点焊等行业。
技术参数
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项目/型号
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DN2-25X4H
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DN2-25C4H
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DN2-40X4H
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DN2-40C4H
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DN2-25CC4H
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DN2-40CC4H
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DN2-63X4H
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额定容量KVA
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25
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25
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40
|
40
|
25
|
40
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63
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输入电压V
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380
|
380
|
380
|
380
|
380
|
380
|
380
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暂载率%
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50
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50
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50
|
50
|
50
|
50
|
50
|
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次级电压V
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4.8
|
4.8
|
6
|
6
|
4.8
|
6
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7.9
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焊接能力mm
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3+3
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3+3
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4+4
|
4+4
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3+3
|
4+4
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5+5
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最大短路电流KA
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19
|
19
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22
|
22
|
19
|
22
|
32
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|
焊接行程mm
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20
|
20
|
20
|
20
|
20
|
20
|
20
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|
辅助行程mm
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70
|
45
|
118
|
45
|
70
|
200
|
120
|
|
标准臂长mm
|
300
|
300
|
600
|
350
|
300
|
450
|
1000
|
|
标准间距mm
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108
|
92
|
288
|
92
|
92
|
260
|
288
|
|
最大焊接压力N
|
2600
|
2400
|
2600
|
2400
|
2400
|
2400
|
2200
|
|
水流量L/min
|
3
|
3
|
3.5
|
3.5
|
3.5
|
3.5
|
3.5
|
|
气流量L/H
|
4.5
|
4.2
|
5.4
|
5.4
|
5.5
|
5.5
|
6
|
|
重量KG
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55
|
56
|
65
|
66
|
68
|
78
|
90
|
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