| 详细介绍：
计算机控制高压测试系统
一、设备的使用条件：
1、设备可在需方不必增加其它设施的情况下可正常安装使用。
2、环境温度：-5℃~42℃
3、试验介质: 水或浓度较低的油类
4、设计耐压:210MPa
5、测试温度：常温
6、压力测量精度：精准度为满量程千分之一。
7、电源：AC380/220V,50Hz
8、海拔高度：≤1500米；
9、相对空气湿度要求：≤70-90%；
本套设备的主要功能参照试压泵国标文件非标制作。
其中参考试压泵执行标准：
JB/T9089-1999试压泵
JB/T53194电动试压泵 产品质量分等
GB-T9234-1997机动往复泵
GBT 7784-2006 机动往复泵试验方法
本控制系统的计算机压力采集控制软件的主要功能参照客户产品的API标准设计
设备具体配置如下：
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名称
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明细项
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数
量
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单
位
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备 注
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设
备
类
|
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计算机
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1
|
套
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客户自配
台式机或笔记本
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打印机
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1
|
台
|
客户自配
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湖南宇航压力传感器
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1
|
只
|
200MPa精度为FS千分之一
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|
试压泵控制系统
|
1
|
套
|
试压泵控制器核心
|
|
松下
|
1
|
只
|
7.5KW控制5.5KW变频电机
|
|
电动试压泵
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1
|
台
|
客户原有
|
|
配电控制系统及
设备相关配件
|
1
|
套
|
根据设备实际应用定制
|
|
软
件
类
|
计算机数据采集
和控制软件
|
1
|
套
|
专用计算机采集试压软件
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注：个别配件在实际生产制作有可能参数不同，但不影响设备整体功能。
以下是带监控的计算机控制试压泵标准配置：以供参考：210MPa
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名称
|
明细项
|
数
量
|
单
位
|
备 注
|
|
设
备
类
|
|
电脑
|
1
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套
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联想商用机
联想20宽屏液晶显示器
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打印机
|
1
|
台
|
联想系列
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|
监控系统显示器
|
1
|
台
|
联想20宽屏液晶显示器
|
|
海康硬盘录像机及
高速摄像系统含云台视频线等
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1
|
套
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|
|
湖南宇航压力传感器
|
1
|
只
|
210MPa精度为FS千分之一
|
|
试压泵控制系统
|
1
|
套
|
试压泵控制器核心
|
|
松下
|
1
|
只
|
7.5KW控制5.5KW变频电机
|
|
双屏计算机操作台
|
1
|
台
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订制
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|
电动试压泵
|
1
|
台
|
客户自备
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进口250MPa高压气控阀及高压过滤器安装集成等
|
1
|
套
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美国HIP用于试压泵
及容器压力的远程卸放
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|
配电控制系统及
设备相关配件
|
1
|
套
|
根据设备实际应用定制
|
|
软
件
类
|
计算机数据采集
和控制软件
|
1
|
套
|
专用计算机采集试压软件
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1、 设备的功能及技术要求
a） 静压试验；（最大试验压力200MPa）；
b） 爆破试验；（最大试验压力200MPa）；
c） 压力无级调节,靠计算机软件控制;试压泵本身的一些硬件功能包括：“开始”、“暂停”、“卸压”、“手动调压”等；
d） 本试压系统采用电动试压泵安全阀超压自动起跳和采用防震电接点压力表来进行系统限压安全保护。
e） 卸压安全保护；通过试压控制软件远程控制高压电磁阀泄压。如高压电磁阀出现故障可通过试压泵手阀动进行卸压；
f） 试验程序及参数预输入功能，按照被测试钢管设定典型的试验程序有：
Ø 恒速升压—保压—泄压
Ø 恒速升压—直至爆破。
Ø 恒速升压—保压—恒速升压—保压—恒速升压直至达到试验标准压力；
Ø 多段恒速升压保压试验过程（可程序选择阶段0-10段）--恒速升压直至达到试验标准压力；
Ø 试验压力在试验过程中可以任意设定单段或者多段保压测试，升压速度能保持恒定，可实现无级调节，升压速度可显示、可控制；试验数据和曲线参数能实时显示、能自动保存存贮试验结果、并可任意打印试验报表；能直接编制、保存、调用编程好的程序，防止试验参数输入的错误；试验数据能直接以模板形式生成，基本信息完整，只需要做一些备注、判断即可，同时试验结果可编辑，可联网，可与OFFICE办公软件兼容，其模板可重新编制，并设定。
g） 出现紧急停机，能够手动泄除试样及设备内部压力。
h） 升压速度：可调，能保持恒定。
i） 软件的使用者有各自的帐户和密码。
二、设备配置部分描述
设备概述：本设备根据需方技术要求非标制作：
设备主体由计算机控制系统、电动试压泵（客户原有）。其中电动试压泵脱离计算机控制系统后可独立进行试压试验，但只能显示和控制压力不能进行数据运算与打印报表。
计算机控制系统距离电动试压泵10米，通过电线电缆及数据线与电动试压泵相连，设备所有外接电线电缆及数据线标配都是10米或据项目现场施工需要调整，
本试压系统采用电动试压泵安全阀超压自动起跳和采用防震电接点压力表来进行系统限压安全保护。卸压安全保护：通过试压控制软件远程控制高压电磁阀泄压。如高压电磁阀出现故障可通过手阀进行卸压。
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