详细介绍:
提高内容质量后相当好
型材详细尺寸另见需方图纸
1.生产工艺流程:
放料-校平-伺服送料-预冲孔---辊压成型-跟踪焊接--弯曲成型--液压切断-收料
2.设备技术要求
2.1设备技术条件:
2.1设备占地面积:38×3×5mm
2.2设备进料方向:左进右出(待定)。
2.3电压参数380,50Hz,3相。
2.4气源:流量为0.7m3/分钟;压力为0.5-0.8MPa。
2.5液压油:46#液压油。
2.6齿轮油:18#双曲线齿轮油。
2.7在线成型、校直生产速度:4~8m / min 工作时稳定在8-10m/min
2. 8 制件轧制速度:8m/min
2.9整条线的颜色:蓝色
2.10设备装机总容量:约65KW。
3. 适用材质
3.1.1 材质: 汽车防撞梁专用高强度钢,DP590
3.1.2板材的厚度:1.5mm
3.1.3可加工带钢宽度:≤350 mm
4.供货及服务范围
4.1本条款规定了合同设备的供货范围(见表二),乙方保证所提供设备为全新的、成熟的、完整的和安全可靠的,且设备的技术性能、功能符合技术条件的要求。
表二:设备供货范围
序号
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设备名称
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设备型号及规格
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数量
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功率(KW)
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备注
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1
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放料架
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T4
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1套
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被动式
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2
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校平机
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HS-350
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1套
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5.5
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3
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伺服送料机
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NCF-350
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1套
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3
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4
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液压冲孔机架
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1套
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11
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5
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冲模
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1套
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6
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滚压成型主机
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GY160
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1套
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30
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(包括辊压模具、轴套等)
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7
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随机弯曲成型机
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/
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1套
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8
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液压切断装置
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/
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1套
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5.5
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9
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冷却箱
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/
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1套
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1.1
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10
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电器控制系统
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/
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1套
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11
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伺服跟踪焊接
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松下焊机
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4台
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6
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4.2乙方确保供货范围完整,以能满足用户安装、运行要求为原则,在技术规范中涉及的供货要求也作为本协议范围的补充,若在安装、调试、运行中发现缺项由乙方补充。
4.3乙方应提供所有安装和检修所需的随机备品备件和专用工具,清单见表三:
表三:随机备件
序号
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备件(专用工具)名称
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数量
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备注
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1
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气动电磁阀
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2件
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2
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专用大螺丝扳手
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1套
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3
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内六用扳手
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1套
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4
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冲模的冲刀
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1套
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5.设备结构、性能概述
5.1 被动式放料机
料卷内径:φ508mm; 内径涨缩范围ф480-520 mm;
料卷最大外径:φ1500mm;承载重量:≤4.5T
构成:该机为单支撑,采四连杆涨紧机构,涨紧力来自油缸,快速方便。拖动时,有阻尼制动。
机架采用钢板焊接结构,轴承采用哈、洛轴承。
主轴采用40Cr,调质处理。
5.2校平机
a.工作辊数:五辊式校平机
b.结构特点:校平辊经调质、镀铬处理后其刚性、表面粗糙度等机械性能大大提高;其由夹送辊及校平辊组成,夹送辊可单独调整,校平上辊采用整体结构,前后设两个调整点,可形成一定的倾斜角度,便于提高校平质量。校平机入料端带有一对导向平辊及两对导向立辊,导向立辊可对中移动及同时移动。手轮调整,带刻度,方便对中。
校平机与送料器之间设活光电信号,发出反馈信号入控制系统,控制系统发出指令给变频电机变速,以控制储料区中料带的储存量,达到不间断校平的目的。
电机配置:380V 5.5KW 4极
5.3 NCF350伺服送料机
a.功能:送料/定位
b.结构特点:采用伺服电机驱动-3KW。多段式送料:可输入10组不同送料长度,每组提供999次冲压次数。液晶触摸显显示便于更改、设定各技术参数。自动感应启动系统与液压冲孔系统联动。
电机配置: 380V 3KW 4极。
5.4 预冲孔
结构:油压机冲孔,台面定做,加宽加大。
冲压机:采用钢板焊接机身,刚性好,外形美观。
冲模:1套 为保证整线速度,采用一次冲压出所有型材上所有孔型。
电机配置: 380V 11KW 4 极(液压泵站)
5.5成型主机
结构功能:冷弯成型机主要由变频调速电机、独立齿轮箱传动系统、龙门式牌
坊成型机架、轧制模具、辅助吊立辊、焊机部分等组成。作为主传动的变频电机可以方便地根据需要调整转速。
本机组采用左进料型式。机组由水平辊架、立辊架、床身、动力驱动及传导系统、弯
曲装置、液压切断装置组成,传动系统减速机采用螺旋伞齿轮,通过万向联轴节为成型机上下轴传动。
冷却系统用于对成型制件进行润滑与冷却,减少成型阻力。机台配冷却喷嘴,冷却水集中回收,循环使用。
牌坊采用铸铁铸件。水平辊轴直径Φ80mm,材质40Cr
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