简要说明：昆山科美达牌的PE热熔胶造粒机，EVA热熔胶造粒机，PES热熔胶造粒机产品：估价：价格优惠，规格：GLS65，产品系列编号：542541552585+1234

热熔胶造粒机     EVA热熔胶造粒机  PE热熔胶造粒机  PES热熔胶造粒机

实现热熔胶水下造粒  本生产方法共分为6个系统，熔体恒温系统、螺杆挤出机及熔体混匀系统、液压站及开车阀系统、水下造粒系统、水循环装置、离心干燥系统

①熔体恒温系统工艺  熔体恒温系统有带盘管的导热油贮罐、冷凝器、循环泵、熔体罐、静态混合器等组成，熔体在合成釜内合成后，在高温下经转料泵打入熔体罐，转料泵频率在15-40Hz,优化频率在20-30Hz，熔体罐夹套内走导热油，导热油由导热油循环泵循环到熔体罐，与熔体热交换后进入静态混合器，再经冷却器降温后回导热油贮罐，导热油循环泵频率10-40Hz，优化频率在18-35Hz，熔体罐出料温度140-170℃，优化温度在155-165℃

②杆泵增压及熔体混匀系统  熔体增压及熔体混匀装置包括熔体泵和静态混合器，熔体在熔体罐内冷却到155-165℃，由熔体泵出料并增压，熔体泵出口压力最高达30.0MPa，熔体泵出料转速控制在15-40Hz，优化频率20-38Hz，熔体泵出料经夹套内走导热油的静态混合器降温并混匀。

③液压站及开车阀系统  液压站及开车阀系统包括液压站和开车阀，熔体通过静态混合器内混匀后，进入开车阀，由液压站通过氮气来驱动开车阀阀杆，实现熔体流向切换。

④水下造粒系统  熔体经开车阀进入模头，模头设定温度在100-150℃，优化温度120-140℃，熔体从模孔内挤出，进入自下而上运动的循环水中，被高速运转的刀片切成颗粒，切粒转速5-40Hz，优化转速10-20Hz。

⑤循环水系统  制冷机组系统：乙二醇贮罐内的乙二醇溶液经循环泵泵入氟利昂制冷机组降温后，与走循环水的板式换热器热交换后，回乙二醇贮罐。乙二醇冷冻液温度控制在-3℃ - -10℃。 循环水系统：软水放入循环水箱，由水泵泵出，进入板式换热器与冷冻液热交换后，进入造粒机模头，由下而上运动，将刀片切下的颗粒带入离心干燥机。循环水温度控制15℃-20℃。

⑥离心干燥系统  切好的颗粒随循环水一起运动到离心机干燥机，颗粒甩干后进入包装，因水与颗粒接触时间短，颗粒内部预热可起到再次干燥作用，水流入循环水贮罐，  本发明所涉及的设备简单，操作容易、安全，为二聚酸型聚酰胺热熔胶造粒的连续化、自动化大生产创造了条件。 具体实施方式  开启导热油贮罐蒸汽阀，对软化点125度的二聚酸型聚酰胺热熔胶，把导热油加热到135-145℃之间。设定熔体罐出料温度140℃-160℃，熔体泵开车阀温度90℃-120℃，机头温度110℃-130℃，根据熔体产品不同的软化点，调整导热油温度的高低，启动导热油循环泵，调节变频器18-35Hz，控制导热油流量循环加热糸统设备，设备加热到135度左右。开启熔体冷却罐的搅拌糸统，通过熔体齿轮泵向熔体罐内转料，控制稳定流量为500Kg/h----1200kg/h，关闭导热油加热蒸汽阀，视循环导热油油度上升至145度以上时，适当开启列管换热器冷却水进水阀，控制冷却后导热油温度在135度左右。开启熔体泵，低速操作把160度左右的熔体从小流量通过保温静态混合器进一步恒温，进入开车阀旁通排料，观察排料阀的出料情况，待有稳定的、相对洁净的熔体流出后，在“手动”状态下点击“工作位”按钮，观察模具的出料情况，确保各孔均匀、稳定地出料，停熔体泵，清理模头，装上切粒机，调节到自动状态，启动挤出机、油泵、主机、喂料机等按钮，从视镜口观察出料情况，调节刀片，至出现均匀颗粒，颗粒随水流进入干燥系统，干燥后包装。

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