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我厂从日本引进的3450千瓦6千伏32极祠步电机在1981年8月份大检修中,,做预防性试验时发生了击穿。试验前的绝缘电阻为:150兆欧/15秒,500兆欧/60秒,实属正常范围。施加直流电压6千伏时,泄漏电流为12微安,当电压升到8千伏时泄漏电流猛增至50微安,随即产生电击穿,再测绝缘电阻仅为0.5兆欧。根据情况进行分析,可能是局部击穿或端部闪络所造成的。要想排除故障,必须先查找击穿点。

一查找击穿点该电机直径4米多,由192只线圈组成,线圈各部分都有发生击穿的可能性。怎样查找?

我们是选一台灵敏度较高的半导体收音机,将接收旋钮放到没有电台的空档处,将音量旋钮放到最响处。对电机绕组施加6千伏直流电压,将半导体收音机沿电机端部缓慢地移动,当收音机里传出了“辟啪”的放电声音,并在听到放电声附近的一只线圈的引线分接处,看到了放电火花,找到了击穿点。该点到铁芯的表面距离约150毫米,该线圈的表面和其他线圈一样粘满了灰尘和油污。

找到击穿点后对整个电机进行了清理,先用压缩氮气进行吹扫,再用毛刷和揩布蘸酒精或汽油进行清洗,除去灰尘和油污,当酒精或汽油蒸汽散尽之后开加热器进行千燥,这时绝缘电阻值又升高到2兆欧。

2.情况分析该电机经清理后的绝缘电阻虽然达到200兆欧,但经过一段时间运行后,线圈表面仍如前一样聚集了灰尘和湿气,绝缘电阻大幅度下降,并形成一条导电层,造成闪络击穿。因此要保证安全运行还必须对击穿点进行修补。

3.现场修补该电机系F级绝缘,其粉云母带和无洛剂漆之类的材料均需要工50“C~160“C的温度才能固化,我厂没办法解决。由于患部在线圈端部,又靠近风叶,散热条件较好,运行时表面温度不超过100“C,因此可以选用常温固化的E级材料进行修补。

用自配常温固化环氧胶为粘合剂,0.1x20毫米无碱玻璃丝带为补强材料,为增强牢度而采用包补方法。

比量重、.刀,乌了、.声6101环氧树脂:100克501稀释剂:22克二乙烯三胺.10~12克注:环氧树脂中最好再增加点填充料石英粉。

环氧胶配好后放在容器里,再将容器浸在自来水中,以降低温度,减缓化学反应的进行。无碱玻璃丝带要高温烘焙去潮。

用尖器对击穿点进行清刷,除去焦物,再用毛刷蘸酒精进行清洗,除去油污和灰尘,然后用电吹风进行加热,除去患部及其周围的水气和湿气。

用毛刷蘸环氧胶在线圈表面涂刷一层,随之包扎玻璃丝带一层,再涂环氧胶一层,再包扎玻璃丝带一层,按此办法共包十层,然后用电吹风(注:用红外线灯加热较好)进行均匀加热,至全部固化为止。最后涂1504自干漆一层,增加表面光洁度,以减少灰尘的聚集。这样的修补绝缘,在模拟试验时击穿电压可达14千伏,满足了电性能的要求。

经此修补后,绝缘电阻值达到1000兆欧以上。泄漏电流:6千伏时8微安,12千伏时15微安。经一年时间的运行到1082年8月大检修时测量绝缘电阻和泄漏电流没有变化,情况尚佳。