| 详细介绍： 1.4462双相不锈钢是一种加氮的双相不锈钢，双相不锈钢1.4462合金是由21%铬，2.5%钼及4.5%镍氮合金构成的复式不锈钢。早期的双相不锈钢可以耐中等强度的均匀腐蚀和氯应力腐蚀断裂，但是在焊接情况下使用时，其性能会大大降低。为了改善这种情况，氮就加入了双相不锈钢1.4462，这样不仅使耐腐蚀性能上升，而且焊接使用情况也很良好。由于1.4462双相钢特殊的性能特色，应用范围很广， 至今是大量使用的一个牌号。
生产的1.4462 双相钢机械性能取决于产品形式及最终热处理，下表列出了规定的极限
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项目牌号
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试验温度
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RP0.2N/MM2
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RM0.2N/MM2
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A5%
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1.4462
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室温
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450
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620
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25.5
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100
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360
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150
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335
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200
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310
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250
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295
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300
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285
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在-50度-280度温度范围同， 双相不锈钢具有很好的机械性能，当双相钢长期承受300度以上高温时，其微机组织会发生变化并导 含量的奥氏体 钢种相比，双相钢和 超级双相钢基体材料具有类心抗 点蚀和裂纹腐蚀性能，但一般具有极好的抗 应力腐蚀有机酸腐蚀的能力。在工业界按照 孔蚀抗力当量值PREN来表示抗点蚀等级是众所周知的。
机械切削性
在高速的机床上,1.4462 合金的 进给率和 切削速度和316L 是一样的。如果采用炭化刀,切割速度与316L 相比降低了大约20%,机器设备及其部件的性能在此起着关键性的作用。
热处理性能
1.4462不锈钢应在最低为1900°F 的温度下进行 退火处理,然后迅速冷却,进行水淬火。这项处理应用于固熔退火及应力解除。应力解除处理如在低于1900°F 的温度下进行,容易导致有害的金属或非金属相位的析出。
1.双相不锈钢1.4462合金与 316L和 317L奥氏体不锈钢相比,2205合金在抗斑蚀及裂隙腐蚀方面的性能更优越,它具有很高的抗腐蚀能力,与奥氏体相比,它的 热膨胀系数更低,导热性更高。
2.双相不锈钢1.4462合金与奥氏体不锈钢相比,它的 耐压强度是其两倍,与316L和317L相比,设计者可以减轻其重量。1.4462合金特别适用于—50°F/+600°F温度范围内,在严格限制的情况下(尤其对于焊接结构),也可以用于更低的温度。 
化学成分：C≤0.030 Mn≤2.00 Si≤1.00 p≤0.030 S≤0.020 Cr 22.0～23.0 Ni 4.5～6.5 Mo3.0～3.5 N0.14～0.20(奥氏体-铁素体型）
由于铬含量（22%），钼（3%）及氮含量（0.18%）,1.4462的抗腐蚀特性在大多数环境下优于 316L和 317L。
2.局部抗腐蚀
双相钢1.4462中铬、钼及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中, 对 点腐蚀及隙腐蚀具有很强的抵抗能力。
不锈钢的双相微观结构有助于提高不锈钢的抗应力腐蚀龟裂能力。在一定的温度、应张力、氧气及氯化物存在的情况下,奥氏体不锈钢会发生氯化物应力腐蚀。由于这些条件不易控制，因此304L、316L和317L的使用在这方面受到限制。
4.抗腐蚀疲劳
双相钢1.4462的高强度及抗腐蚀能力使其具有很高的抗腐蚀 疲劳强度。加工设备易受腐蚀环境和加载循环的影响，1.4462的特性非常适合这样的应用。
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