详细介绍:
TY32型高频焊管技术参数
一、主要技术规格
1 、原材料(钢带)条件
钢带材质:热轧或冷轧低碳钢;
2、 成品要求
圆管
直径:φ13~φ38mm
壁厚:0.6~1.8mm
3、 机列要求
机列形式:整体式;
布置方式: 进料, 侧出料(从主控台方向看,由客户定)
机组生产速度:0~90m/min
二、 工艺流程
开卷→立式储料箱→校平→轧制成型→高频焊接→刮刀→冷却 →定径→矫直→飞锯切料→下料台
三、焊管线主要构成规格
1、开卷机
结 构 形 式 :手摇杆式卷筒胀缩,双卷筒;
适应钢带内径:φ508mm
钢带外径:≤φ1600mm
钢带宽度: 40~120mm
钢带卷重:≤1.5吨
制动形式:气动、强弱制动;
工位转换形式:人工推动回转180°
2、立式活套
钢带宽度:40~120mm
钢带厚度:0.6~1.8mm
充料速度:200m/min
结构形式:5米χ2.4米,夹送装置采用6级电机3KW向活套里送料
3、成型定径机组
3.1进料装置
导向立辊:矫平辊后一对导向立辊,通过手动调节对中开合调整;
矫平辊:采用7辊矫平装置,使钢带平稳进入成型机组;
矫平辊为无动力辊,下辊固定,上辊通过首轮丝杆上下调整;
3.2成型机架
本机组采用底线水平辊式成型原理,轧辊采用双半径孔型。
成型要求:
外径:φ13~φ38mm;
壁厚:圆管0.6~1.8mm;
3.3成型机架规格:
辊架 数量 辊架轴径 轧辊轴材料 轴热处理
水平辊架 8 φ45mm 42CrMo 调质高频淬火
立辊架 8 φ35mm 40Cr 调质高频淬火
3.4成型机架机构要求:
1.在每个开口成型水平机架上辊方轴承顶部都设由过载保护装置,当
遇到过载时该垫有缓冲,以保护水平辊和传动装置,不需要更换
新的缓冲垫
2.水平辊架为龙门式结构,其中:
开口成型:5机架
闭口成型:3机架
3.立辊架为滑槽式结构,其中:
双立辊导向,手动调节同时开合和对中;
配立辊上下调节机构;
4.换辊方式:侧拉式;
5.机架润滑:水平辊架后端排架使用油枪油脂润滑,配加油嘴;
4、焊接设备(机械部分)
4.1、焊缝导向机架:(1套)导向辊由上下两个辊子组成,中间装有导向刀片,焊缝角度通过螺杆调节;
4.2.焊接挤压辊机架:(1套) 三辊式(上辊架可拆卸),压辊加压将熔融
的金属挤压并焊合在一起;
4.3.侧挤压辊轴装辊直径:φ35mm;
4.4.外毛刺去除装置(1架)装有可交替使用的前后刀具座,手轮调整刀
具的高度和横向位置并加装有气动快速进退刀装置;
4.5.下支承部分:硬木板支承,高度可调;可保证焊缝切削光滑平整
4.6.磨光辊机架:(1架)立辊式,手动调节开合和对中
4.7.冷却装置型式:喷淋和溢池联合式
5、定径机架
5.1定径要求:
管径:φ13~φ38mm
壁厚:圆管0.6~1.8mm;
5.2定径机架规格:
辊架 数量 辊架轴径 轧辊轴材料 轴热处理
水平辊架 6 φ45mm 42CrMo 调质高频淬火
立辊架 6 φ35mm 40Cr 调质高频淬火
5.3定径机架机构要求:
1.换辊方式:侧拉式
2.上辊调整:左右单独调整。
3.立辊架为滑槽式结构,双立辊导向,手动调节同时开合和对中;并带
上下调节机构;;
4.机架润滑:水平辊架后端排架使用油枪油脂润滑,配加油嘴;
5.4(土耳其头)、四平四立矫直装置
作用:矫直钢管平直度,引导钢管正确进入飞锯,也可对方距管进行整径;后采用四平四立矫直,可使钢管快速矫直不变形
结构:四辊土耳其头,分别上下、左右调整和旋转调整;
数量:一架双面土耳其头;
矫直钢管直径:φ13~φ38mm
钢管壁厚:0.6~1.8mm
6、电脑飞锯机
型式:微机定尺飞锯;
用途:1.确定钢管定长切断位置,并能快速起动使切断设备与作业线速度同步;
2.维持切断设备与作业线速度同步,切断机构动作切断钢管;
3.快速复位;
控制方法:微机控制电机通过减速箱传动齿轮齿条驱动飞锯小车;
切割方式:热摩擦金属锯切;
锯车最大运行速度:90m/min
锯切管径:φ13~φ38mm
锯切管壁厚:≤2.0mm
切割精度:±3mm
定尺长度:4~10m
锯片规格:φ400×35×3.0
锯片转速:3400rpm
锯切电机:7.5KW
跟踪电机:11KW
气动系统:0.4~0.7Mpa
7、后辊道架
支架结构形式:采用型钢焊接结构;
辊道架标高:与管件轧制、飞锯下料中心标高一致;
托辊形式、材料:托辊为平辊,材料:45#钢淬火镀硬铬,使用寿命长,不划伤钢管
托辊运转动力:采用2.2KW电机拖动,可满足不同生产速度的需求;
翻料方向:(管件前进方向);
四、传动系统
整个机组成型机和定径机联动传动,各系统的主电机通过减速箱、齿轮箱(螺旋伞齿轮传动)、万向传动轴拖动水平辊;立辊为无动力辊。螺旋伞齿轮材质采用20CrMnTi
主机机组电机:75KW一台
齿轮箱润滑:稀油浸泡润滑;箱体外有油位显示;
五、水管分布:整机预留冷却液总接入口, 每段轧辊中间安装可调金属冷却管喷淋头,冷却液流量:≥10吨/小时。
六、焊管线主要外购件
主电机 直流电机75KW一台
减速机 常州国茂国泰
飞锯电源 沈阳康特
汽缸、气动元件 采用国内正规名牌厂家
成型、定径机组轴承 哈`瓦`洛名牌轴承
主要电器元件 采用国内正规名牌厂家
固态高频 100kw保定产
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