详细介绍:
液压机适用于金属材料的压制工艺,如:金属冲压弯曲、翻边、薄板拉伸和金属零件的压装、校正、冷挤等,还可实现塑料制品、粉末制品的压制成型工艺,本机分为主机、液压传动装置和电气控制装置三部分组成,具有独立的液压传动装置和电气控制箱,可以在操纵台集中控制,实现调整、手动和半自动循环三种操作规范,本机的工作压力、工作速度、行程范围等可根据工艺需要进行调节,并能完成顶出和拉伸工艺。
项目
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单位
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型号
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Y32-100T
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公称力
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kn
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1000
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液体最大压力
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mpa
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31
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最大开口高度
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mm
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600
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滑块行程
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mm
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300
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重量
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Kg
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1800
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工作台有效面积
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mm
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640×550
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电机功率
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kw
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7.5
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专用液压机电磁铁的吸力不足的原因分为两种分别是电磁铁本身的故障或者安装位置不正确,若是由于电磁铁本身的故障如不是正规厂家制作的,各项指标达不到要求,加工误差较大,那么就会对专用液压机内部零件的接触部位造成损伤,甚者会因为电磁铁与套筒之间的锈蚀或杂质造成堵塞,一般自身原因造成的吸力问题都是此原因造成,此外焊接部位接触不良使用时较长容易使线路脱落造成电磁铁失灵。
由于安装位置的失误造成吸力不足多数是因为没有找对阀的位置,电磁铁安装的位置靠下受到其他零件的压迫,造成推动力度降低,吸力不足。
龙门液压机、数控机床利用率和加工效率如何提高,在龙门液压机、数控机床快速发展的背景下,我们将有越来越多,也越来越好的龙门液压机、数控机床投入使用,但是龙门液压机、数控机床的应用能否取得满意的效果,使制造业的加工效率有较大的提高,还需要看龙门液压机、数控机床的应用水平。这里有一个如何提高龙门液压机、数控机床的利用率和加工效率的问题,前者涉及如何尽可能增加龙门液压机、数控机床的切削工作时间,后者则涉及如何尽可能提高切削加工效率,只有做到了这两条才能充分发挥昂贵的龙门液压机、数控机床的价值。而这两者尤其是后者并不是龙门液压机、数控机床本身所具备的,而是在投入使用以后需要由外部提供的。因此,重视数控加工的切削技术、提高龙门液压机、数控机床的加工效率工作必须紧跟着龙门液压机、数控机床的发展而及时安排。
工业发达国家制造业的发展历程告诉我们,龙门液压机、数控机床必须有先进的切削技术与刀具与之配套,在发展龙门液压机、数控机床的同时必须发展以切削技术和刀具为主的数控加工技术。因此早在上世纪70年代在龙门液压机、数控机床投入应用之初,就有了“数控刀具”的称谓和需求,并且一直同步发展。并且,制造经济学还从理论上指出,要降低昂贵的龙门液压机、数控机床在零件制造成本中分担的比例,使企业真从龙门液压机、数控机床的应用中获得利润,必须应用先进刀具提高龙门液压机、数控机床的加工效率。这个理论已被工业发达国家越来越多的制造企业所认同。也正是在这个理论的影响下,工业发达国家的切削技术一直保持着较高的发展速度,新的切削技术和刀具不断满足制造业和数控加工技术发展的需要。近几年推出的钻孔攻丝复合刀具、整体硬质合金螺纹铣刀、摆线铣削策略、带补偿的攻丝夹头、多功能复合刀具等新的刀具和切削技术都是伴随着龙门液压机、数控机床高速、高效的加工需要和复合加工机床的问世而开发的,不仅提高了龙门液压机、数控机床的加工效率,甚至为龙门液压机、数控机床增加了新功能,而它们的使用也需要数控编程的配合。因此,龙门液压机、数控机床需要数控刀具与之相配,在发展龙门液压机、数控机床的同时重视发展切削技术,在振兴龙门液压机、数控机床行业的过程中重视工具行业的振兴,符合数控加工技术发展的内在规律,符合科学发展的理念。
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