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液压机适用于金属材料的压制工艺，如:金属冲压弯曲、翻边、薄板拉伸和金属零件的压装、校正、冷挤等，还可实现塑料制品、粉末制品的压制成型工艺，本机分为主机、液压传动装置和电气控制装置三部分组成，具有独立的液压传动装置和电气控制箱，可以在操纵台集中控制，实现调整、手动和半自动循环三种操作规范，本机的工作压力、工作速度、行程范围等可根据工艺需要进行调节，并能完成顶出和拉伸工艺。

1、本机机身采用三梁四柱四螺母结构形式，具体由上横梁、滑块、底座、立柱螺母、液压动力系统及电气控制系统等部分组成，主机和液压电气系统通过高压软管联系成一整体。

2、整机采用钢板焊接，通过回火时效处理。四立柱经高频淬火后，电镀硬烙，工作台面和滑块的工作面上均应有T型槽，以方便固定模具。

3、主油缸为活塞缸结构，油缸密封应采用优质密封元件，缸筒内孔经过绗磨处理，活塞杆经过调质热处理，磨削加工后电镀硬烙。

液压机内液压油会受到污染，污物较多了会使减压阀内调理件运动不顺畅甚至还会出现卡死的现象。

　　液压机液压油污染如减压阀的主阀芯停止运转的时候，阀后压力会发生偏差就要高于或低于调定值；若是减压阀的先导锥阀与阀座因为污物而关闭不严时，减压阀的阀后压力就要低于调定值。

　　因而经常检查液压机液压油污染情况，检查清洁减压阀是很有必要的。

　单臂液压机一般情况下是不会出现故障的，但是一旦出现问题解决起来就比较复杂了，因为单单是查找原因这方面就比较困难，组成单臂的元件比较多，需要在电气图中细细查找发现问题所在才能准确的解决问题。

　　当单臂液压机电液阀中电磁阀换向后，液动换向阀不工作，检测液压体系，在体系不作业时，液压泵输出压力油经电液阀中液动阀中位直接回油箱，回油路无背压。查看液动阀的滑阀芯，运动正常，无卡紧表象。

　　动体系运行时，因为泵输出油液是经过M型液动阀直接回油箱，所以电液换向阀的操控油路无压力，当电液阀中电磁阀换向后，操控油液不能推进液动阀换向，所以电液阀中的液动阀不动作。

　　要想解决这个问题就得从液压机泵的出油路上装置一个单向阀，此刻电液阀的操控管路接在泵与单向阀之间；或许在整个体系的回油路装置一个背压阀，这样才能确保卸荷时油路中还有稳定的可用压力。