| 详细介绍：
   
ž品脉最新数控开料机优势：
1、第二代开料设备：加工速度10-15米/分，单层板材平均速度5-7分钟（长期保持切割不变的速度）
ž品脉第三代设备：加工速度15-18米/分，单层板材平均速度3-5分钟（每天相当于多了2个人干活，性能更稳定）
ž2、吸附：台面选用A级吸附板，延续了第二代采用A级吸附板更耐高温低温，不易变形，不再出现吸附不牢、跑板的问题，并且可以实现瞬间吸附、吸牢，采用双层台面琴键式结构，并且增加了四分区功能，客户在加工余料或者小板时可以单独切割并且保证超强吸力，客户使用非常方便、好用。
ž3、吸尘：第三代开料机对集尘系统进行了改进，采用弧形口高效集尘，并且增粗了管径，第二代采用80MM第三代采用150MM大大提高了吸尘效果好，切割后的板材锯末不再因静电大面积的附着到板材上，不再影响封边效果。
ž
ž1、X轴、Y轴增加带钢10mm厚，减少了共振，第一代设备直接铣型无带钢，许多设备的故障都是从共振开始形成的。
ž2、Y轴立柱结构，台湾创新设计增加加强筋增加支撑力度，底部支撑加宽加长，运行更稳定，刹车更灵敏。
ž限位：有些厂家还是采用光电限位，无正负超程保护，高速运行时有“飞车”隐患，造成工伤后果很严重。第三代设备全部采用机械限位，双保险，即便人工误操作，也是零风险，百分百安全，并且第三代开料机的限位块安装位置更合理，性能更稳定，外观更美观大方。
ž3、定位气缸：XY轴采用5个定位气缸气缸内轴直径20mm，可承受大板的撞击力度，撞击力位移量小于0.02mm组装出的柜体不受其精度影响。
ž
ž4、上料辅助滚轮：第二代开料设备采用的是球形滚轮（球星滚轮是点接触时间久了容易对板材表面造成轻微划伤现象），第三代开料机采用橡胶圆柱滚轮上料，更方便并且避免对板材表面划伤。
ž5、整机发热（散热）电器件：运用热气上升的原理转移到电器柜顶部，整机电器原件不再受高温威胁，发生烧板（损坏）的隐患。
ž6、推料吸尘装置：采用可调气缸调整推料高低简单易操作尺寸调整精确，并且增加了推料吸尘毛刷，二次吸尘更彻底。
ž叉车位不仅实用，造型更美观。
ž7、线路规则：第三代开料机所有的电线信号线采取弱电和强电分开走线，避免小厂家的混搭走线（不仅容易线路干扰并且时间久了会容易折断）。
ž
8、Z轴滑块精准安装：第三代开料机Z轴滑块采用精准定位安装方式确保Z轴的垂直精度。
9、整机钣金：也是延续第二代开料机喷塑采用绿色环保色：钣金喷塑解决了之前油漆脱落的问题，造型更美观；绿色对于人体神经系统有镇静作用，让工人减少视觉疲劳，提高工人的劳动生产效率；许多军工设备也是采用军绿色。
   
一、M6-F数控排钻开料中心技术参数表
|
1
|
行程
|
X行程
|
2440mm
|
|
Y行程
|
1220mm
|
|
Z行程
|
300mm
|
|
2
|
精度
|
加工精度
|
0.03mm
|
|
重复定位精度
|
0.03mm
|
|
3
|
结构
|
台面结构
|
矩阵双腔式真空吸附台面
|
|
传动形式
|
德国亨利安螺旋齿条
|
|
4
|
速度
|
最大空行速度
|
70000mm/min
|
|
最大工作速度
|
25000mm/min
|
|
5
|
主轴
|
主轴功率
|
CS6.0千瓦风冷主轴
|
|
主轴转速
|
0-18000r/min
|
|
6
|
运行模式
|
台湾台达1000W伺服系统，Z轴抱闸或日本安川850W
|
|
7
|
减速机
|
台湾利茗行星减速机
|
|
8
|
导轨
|
台湾上银（WIHIN）
|
|
9
|
操作系统
|
台湾新代
|
|
10
|
注油系统
|
自动
|
|
11
|
CNC排钻
|
意大利FAM-L型9V（垂直）
|
|
12
|
变频器
|
德国博士力士乐变频器
|
二、品脉数控品质保障
1、品脉数控坚持质量为本的原则，在生产过程中对产品进行严格把关。
2、设备用配件的采购严格控制，每批配件必须通过质检后入库，每季度合格率必须保证97%以上，如果不能保证将扣押供应商货款，以保证采购配件合格率。
3、设备装配过程中，对角线校准严格控制，必须保证精度在±0.02mm，确保整机加工精度与机器运行的稳定性。
4、设备装配完成后，进行生产试加工检验，对加工出的成品进行精度检验，必须满足客户要求标准。
5、、设备发货前，对整机进行外观检查，所有配件组装、外观钣金件、标识牌等等进行统一检查，严格按照客户要求或公司标准检查。
    
| 
放大图片
