| 详细介绍：
1、电缆绝缘主线芯之间及主线芯与地线之间的绝缘电阻,换算到+20℃时不低于100MΩ·km。
2、主线芯屏蔽层的过渡电阻换算到20℃时不高于3kΩ。
3、产品标准：MT818.5-1999。
4、MYP型电缆有3个带绝缘屏蔽的主线芯和一个包覆半导电橡皮层的地线组成，围绕半导电橡皮层垫芯绞合成缆。外面挤包黑色氯化聚乙烯橡皮护套或黑色氯丁橡皮护套。
5、导电线芯：采用软铜线，其性能符合 GB/T3956-1997。
6、绝缘：采用GB7594.2-1987中XJ-00A型橡皮。
7、线芯识别：采用绝缘分色识别，主线芯红、绿、白。
8、地线：采用半导电橡皮包覆。
9、绝缘屏蔽：在绝缘表面包半导电带。
10、成缆：3个主线芯1个地线围绕半导电橡皮垫芯按右向绞合成缆。
11、护套：采用GB7594.7-1987中XH-03A型橡皮。护套橡皮的氧指数≥40。
12、成品电缆的阻燃性能满足MT386-1995的要求。
13、电缆标志：电缆表面印有型号、电压、规格及制造厂名称。
橡套电缆是由橡胶作绝缘和护套的电缆，因为橡胶柔软性能优异，通过合理的配方设计，耐磨性、阻燃性、耐油性、耐高温以及特殊要求，如防蚁、防霉、防鼠、耐候等都可以制造。目前橡套电缆已广泛用于各种电气设备和机械设备外部的中低压电源输送和控制系统，例如日用电器，电动机械，电工装置和器具等，尤其是矿山机械，各种河海船舶及海上石油平台等水上建筑物，高原、沙漠、海洋等环境恶劣的风电工程建设中。
橡套电缆的线芯/电缆橡胶绝缘及护套生产普遍采用连续硫化工艺，连续硫化是使刚挤制橡胶绝缘或护套的线芯或电缆通过连续压力蒸汽管，在高温蒸汽中进行硫化，硫化管后端又通以大量高压水进行冷却。客观上因绞合导体间、成缆各线芯间、缆芯与护套间存在间隙，加上硫化蒸汽压力高，极易造成电缆在硫化过程中，压力蒸汽从端口浸入并纵向延伸，导致电缆进水（其长度通常达100米左右），引起电缆铜导体氧化，更甚者将引起安全事故。目前电线电缆生产厂家皆采用截去此段电缆来保证产成品的质量，由此导致电缆不必要的浪费，特别是大规格电缆从人工、原材料、设备、能耗等方面造成更大的浪费，降低了生产效率，造成了成本的不断攀升和经济损失。
本发明是针对橡套电缆绝缘、护套挤出时出现连续硫化蒸汽进入电缆内部造成的质量难题的重点攻关，其特征是将进入挤包橡胶机头前的导体压紧直压实，使此压紧部分接近于实心体，而后通过挤包橡胶机头及连续硫化。从而消除进水汽空隙，增大水汽进入阻力，起到阻水汽进入作用。特别是对于多芯橡套电缆，压紧前先施加溶解参数相当或相近于挤出胶料的橡胶胶浆或粘结剂，这样阻水汽密封性更好。经实际应用试验，检测电缆端部基本无水汽。
这项新发明新技术操作简单、迅速、快捷， 而且可靠稳定性好，可以确保任意规格软绞合导体及多芯软电缆的挤包橡胶连续硫化阻水，从根本上解决了橡套电缆绝缘、护套挤出时连续硫化进水现象的发生，确保生产出性能可靠、品质领先的远东产品，大大提高了生产效率和经济效益，为公司增强自主创新能力、抢占技术的制高点提供强劲的动力
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