| 详细介绍： 江浙沪地区24小时紧急上门维修，江浙沪地区以外远程协助维修，异地发货整机维修。客服电话021-61998588
供应整机配件，三项220V油泵PUMP 变频压缩机 直流变频风机 变频P板 及芯片级P板维修等服务
日本大金液压油冷机
DAIKIN型号：AKZ148-B、AKZ148-C、AKZ148-H、AKZ148-T、AKZ148-E、AKZ328-B、AKZ328-C、AKZ328-H、AKZ328-T、AKZ328-E、AKZ438-B、AKZ438-C、AKZ438-H、AKZ438-T、AKZ438-E、AKZ568-B、AKZ568-C、AKZ568-H、AKZ568-T、AKZ568-E、AKZ908-B、AKZ908-C、AKZ908-H、AKZ908-T、AKZ908-E、AKZJ188-B、AKZJ188-C、AKZJ188-H、AKZJ188-E、AKZJ358-B、AKZJ358-C、AKZJ358-H、AKZJ358-E、AKZJ458-B、AKZJ458-C、AKZJ458-H、AKZJ458-E、AKZJ568-B、AKZJ568-C、AKZJ568-H、AKZJ568-E、AKZJ908-B、AKZJ908-C、AKZJ908-H、AKZJ908-E
功 能
内 容
1
停 止
异常停止
运转中发生异常时，为保护压缩机等设备而停止运转。
异常停止有以下两个等级：
·异常水平1：压缩机、油泵、风扇全部停止
·异常水平2：只停止压缩机(油泵、风扇运转)
温度报警停止
运转中监控温度超过设定温度时，将压缩机等设备停止运转。
·停止时的动作：只停止压缩机(油泵、风扇运转)
·复位方法(根据设定有如下两种方法)
?
自动复位 - “再起动待机”结束后即自动重新运转。
?
手动复位 - 手动将电源重起动后，再次接通断路器，重新运转。
※关于温度报警的详细设定方法，请参见第59页～参照ください。
2
待 机
再起动待机
为防止压缩机频繁起动停止以及均匀冷媒系统内的压力，从压缩机停
止起30秒钟为再起动待机。
3
起动控制
起动控制
起动AKZ(J)148～568的压缩机时，将频率一时上升到46Hz后，再按
最低频率运转。
热继电器ON/OFF判定
对照设定温度，按照以下内容判定ON/OFF。
热继电器ON条件：检测温度≥设定(目标)温度
热继电器OFF条件：检测温度＜设定(目标)温度
4
功能控制
(高精度)
油温控制
压缩机控制
在中高负载区(产品能力的60～100%)内，控制压缩机的运转频率，
将油温控制为与目标温度相一致。
膨胀阀控制
在低负载区(产品能力的5～60%)内，控制电子膨胀阀的开度，将油
温控制为与目标温度相一致。
自动调谐控制
自动计算油温控制用P/I增益，设定参数。
高压压力异常上升时，仅压缩机异常停止。
○根据冷凝器热敏电阻的检测停止(全机型)
异常及警告一览表
运转时发生异常状态或者报警状态时，设备停止及显示的内容如下。
1.为保护功能部件，停止压缩机、油泵、风扇等设备。
2.为通知用户异常状态或报警状态，将进行代码显示、指示灯显示。
No.
异常水平
运转/停止
显 示
对 象
压缩机
油泵
风扇
复位方法
显 示
异常灯
1
水平1
停止
停止
停止
手动复位
显示异常代
码
闪烁
异常代码(A6～UJ)
详情参见第70页
2
水平2
停止
运转
运转
手动复位
亮灯
3
水平3
停止
运转
运转
自动复位
报警显示
熄灭
报警(IE～5E)
详情参见第61页
4
運転
运转
运转
－
熄灭
5
－
停止
运转
运转
自动复位
无显示
熄灭
①低室温保护(※1)
②低油温保护(※2)
※1：室温热敏电阻检测到-2℃以下时动作。
※2：进口油温热敏电阻检测到2℃以下时动作。
项目
现 象
原 因
措 施
1
完全无动作。(操作面板
的电源指示灯不亮)
①主电源无电，或电源(L1，L2) 的接线
脱落。
○为主P板(AIP)的电源端子(R、S、T)供电。
2
油泵不运转。
①外部端子条(X2M)的遥控操作端子
(10-11)处于OFF状态。
○检查遥控运转输入的连接。
②处于运转锁定模式。(出厂时处于运转
锁定模式)
○使用操作面板退出”运转锁定模式”。
(参见第54页)
3
虽然油泵在运转，但油
却不流动。油循环量小，
油泵噪音大。
①油泵的吸入侧配管松动。
○检查配管的密封，增加紧固度。
②进油过滤器网眼(主机侧)堵塞。
○清洗进油过滤器。
○油箱内的油被污染时应换油。
③油箱的油位过低。
○向油箱补充液压油。
④排油管的压力损失太大，溢流阀动作。
○加大供油配管的直径，缩短配管长度。
⑤吸油管的压力损失大，油泵发生气穴
现象。
4
油泵运转，但是压缩机不
运转。
①由温度调节控制引起的停止。
－－－
②压缩机再起动防止定时器动作(30秒)。
○定时器时间结束后，检查压缩机是否起动。
③低油温(进口油温2℃以下) 保护装置
动作。
○进口油温5℃以上时使用。
④低室温(室温-2℃以下) 保护装置
动作。
○室温5℃以上时使用。
⑤在模式9中设定了0％。
○变更为合适的运转模式。
5
油泵和压缩机都在运转，
但油未被冷却。
①吸排气口附近有障碍物。
○清除障碍物。
②空气过滤器有污垢。
○清洗空气过滤器。
③室温过高，作降温运转。
选定冷却能力合适的机型。
④热负荷过大。
⑤设定温度过高。
○变更设定为合适的温度。
⑥冷媒不足时，即使压缩机在运转，排风
虽然未出现异常代码，但感觉动作有异常时，请参考下表内容进行处理。
6
9
数据号
内 容
0
异常代码0(最新)
1
异常代码1
2
异常代码2
3
异常代码3
4
异常代码4
5
异常代码5
6
异常代码6
7
异常代码7
8
异常代码8
9
异常代码9(最旧)
A
【异常发生时】机体温度[Th-5](℃)
B
【异常发生时】出口油温[Th-2](℃)-----AKJZ型不显示
C
【异常发生时】室温[Th-3](℃)
D
【异常发生时】进口油温[Th-4](℃)-----
AKJZ型表示油箱内部液体温度[Th-4](℃)
E
【异常发生时】排气温度[Th-8](℃)
F
【异常发生时】冷凝器饱和温度[Th-7](℃)
H
【异常发生时】电子膨胀阀出口温度[Th-6](℃)
J
【异常发生时】变频器频率指令(rps)
L
【异常发生时】电子膨胀阀开度(脉冲)
P
【异常发生时】主电路电压(V)
U
【异常发生时】主电路电流(A)
Y
【异常发生时】压缩机运转累计时间(分钟)
－
异常复位(注1)
注1)通常显示为”0”，若将此值设定为”77”，即可对控制CPU进行复位。
的方法来清除报警。)
6
9
数据号
内 容
0
异常代码0(最新)
1
异常代码1
2
异常代码2
3
异常代码3
4
异常代码4
5
异常代码5
6
异常代码6
7
异常代码7
8
异常代码8
9
异常代码9(最旧)
A
【异常发生时】机体温度[Th-5](℃)
B
【异常发生时】出口油温[Th-2](℃)-----AKJZ型不显示
C
【异常发生时】室温[Th-3](℃)
D
【异常发生时】进口油温[Th-4](℃)-----
AKJZ型表示油箱内部液体温度[Th-4](℃)
E
【异常发生时】排气温度[Th-8](℃)
F
【异常发生时】冷凝器饱和温度[Th-7](℃)
H
【异常发生时】电子膨胀阀出口温度[Th-6](℃)
J
【异常发生时】变频器频率指令(rps)
L
【异常发生时】电子膨胀阀开度(脉冲)
P
【异常发生时】主电路电压(V)
U
【异常发生时】主电路电流(A)
Y
【异常发生时】压缩机运转累计时间(分钟)
－
异常复位(注1)
注1)通常显示为”0”，若将此值设定为”77”，即可对控制CPU进行复位。
的方法来清除报警。)
更换电子膨胀阀主体时，务必进行电子膨胀阀全闭脉冲检测运转。(因为电子膨胀阀的全闭脉冲有不齐性)。
按以下顺序更换电子膨胀阀主体。(仅更换电子膨胀阀线圈时，无需进行检测运转)。
是
1.安装维俢辅助用电子膨胀阀主体。
2.在进口管上安装滤网。(※1)
3.用湿布包覆电子膨胀阀主体。
(为了抑制钎焊时温度上升
)
4.在注入氮气的同时，钎焊进口管和出口管。
5.安装电子膨胀阀线圈。(※2)
6.抽真空后充填标准量的冷媒(R410A)
。
1.回收冷媒(R410A)
2.拆下电子膨胀阀周围的隔热材料和热敏电阻。
3.拆下电子膨胀阀进口管和出口管的钎焊部。
4.拆下进口管的滤网。
是否显示异常
代码“E9”？
拆下电子膨胀阀底部
的隔热材料，改善热
敏电阻的散热(※3)
<电子膨胀阀线圈及主体的拆卸
>
在参数设定模式下，输入“0”，作为参数n24的数据。
(设定方法：参见第55页)。
↓
自动开始“电子膨胀阀全闭脉冲检测运转”，约5分钟后
结束。
<电子膨胀阀全闭脉冲检测运转
>
<电子膨胀阀主体及线圈的安装
>
※3
：检
测运转结束后必须
复
原。
※1：安装方向请参见上图。
※
2：插入必须到位，直至发出
“喀嚓”声。
电子膨胀阀线圈
电子膨胀阀主体
钎焊部
滤网
(出口管)
(进口管)
热敏电阻
电子膨胀阀主体更换指南
●
［
AKZJ188
～
458
］
［
AKZJ568
·
908
］
| 
放大图片
