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PVC板材挤出机 硬质PVC板材挤出机
1 硬质pvc板材的工艺流程与成型工艺是怎样的？
(1)工艺流程。
①单螺杆挤出机挤出RPVC板材工艺流程如下。
②双阶挤出机挤出RPVC板材工艺流程如下。
(2)成型工艺。
①配料与混合工艺。PVC混合料制备质量的好坏直接影响挤出 机的挤出速度、工艺参数和产品质量，因此应严格控制这一工艺过程。
配料时配方中各组分物料要准确计量，防止因计量出现较大误差 而导致实际配方的改变，从而增加质量分析和质量控制的难度。这点 在实际生产过程中往往容易忽视，应引起足够的重视。
a. 混合温度。混合一般在高速混合机内进行。物料在混合机内高 速摩擦生热,在混合过程中，温度的控制很重要。温度控制应注意两 点：一是PVC树脂和添加剂放入混合机后，立即进行搅拌，利用摩擦升 温，当温度达到120T左右时即可排料到冷混机内；二是热混料在冷混 机内混合一定时间，当料温低于45尤时才可打开冷混机闸门放料。
b. 混合时间。物料在混合过程中经历了密度变化、均匀性及部分 凝胶化等过程,同时排除物料中的水分和易挥发物，需要一定时间来完 成。混合时间过短，会使挤出加工变得困难，物料熔融时间长，制品质 量变差;混合时间过长，温度会升得过高,易引起物料的变色分解，而且
耗能多，生产效率低。
C.加料顺序。RPVC板材的组分较多，选择合理的加料顺序很重 要，选择的加料顺序应有利于助剂作用的发挥,避免助剂间产生对抗效 应，还要有利于提高分散速度。 典型的热、冷混合工艺如下。
(a) 将PVC树脂在高速混合机中先拔拌升温至60尤。
(b) 投入稳定剂，继续升温至90尤。
(c) 投入内润滑剂、加工助剂、抗冲改性剂、填料、着色剂等。
(d) 投人外润滑剂，继续升温至115 ~ 120T。
(e) 在低转速下物料排入转动着的通有冷却水的冷混机中。
⑴冷混至40~45<C出料，备用。
粉料的主要优点是物料在配制中受热历程短，对所用设备要求低， 生产周期短。它的主要缺点是物料均匀性差和成型工艺性能差，压缩 率较大。粉料既可以直接供挤出用（一般为双螺杆挤出机挤出），也可 通过塑化造粒成为粒料供单螺杆挤出机生产板材用。
②挤出成型工艺。挤出成型是挤出板材整个生产过程中最重要的 环节之一，成型温度、挤出速度等工艺参数直接影响板材的质量。
a. 成型温度。RPVC板材的成型温度是根据配方、板材的厚度等 因素来确定的。单螺杆挤出机的料筒温度依次为：口。〜^。^、^。〜 140弋、150 ~ 160t、170 ~ 180^。双螺杆挤出机的加料段温度稍髙，目 的是使物料在加料段的末端就能熔融，以便包住螵杆,防止物料在经过 排气段时被抽走,造成物料的浪费。机头连接器温度及机头温度参见 表 5-20
b. 挤出速度。挤出速度由螺杆转速来决定，螺杆转速增加，挤出量 增加，挤出速度加快，在相同的成型温度条件下，物料的塑化质量将下 降，确定合理的挤出速度（螺杆转速)对保证制品质量和提高经济效益 是十分重要的。
c. 冷却定型工艺。三辊压光机的主要作用是压光和冷却定型。压 光机辑筒的温度参见表5 -2。三辊与机头模唇的距离应尽量小，一般 为5 ~10cm。若太大，机头挤出的板易下垂发皱，表面粗糙度大，同时易散热冷却,对压光不利。辊筒长度应比机头宽度稍大。增加辊筒
2 直 径可增加包辊时间，提髙挤出速度,使板材的光泽度好。三辊压光机的 上辊和中辊的工作间距可略大于板材厚度。三親牵引速度与挤出机的 挤出速度应保持一致，尽量避免拉伸。 d.牵引速度。牵引辊的线速度应比压光机三个辊筒的线速稍 快，以保持一定的张力，使板材在冷却过程中不至于产生变形翘曲等 缺陷。但速度过快时板材会产生较大的内应力，影响二次加工产品 的质量。
苏州恭乐PVC板材死挤出机工艺：双阶挤出机组+模具+三辊+牵引机+剪板机+切割机等
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