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品脉数控智能板式家具生产线在行业内的优势
智能板式家具生产线实现了设备换人、杜绝错误、提高产值、降低成本的效果。
3.1、设备换人：
生产过程中操作员仅仅为搬运工，设备可以实现自动贴码、自动上料、打孔、 开槽、开料、下料，自动调取程序加工侧面孔、背面槽、背面孔等，全过程不需要人为判断，全自动加工，摆脱了对木工专业技术工人的依赖。
自动开料机代替传统推台锯或精密锯，杜绝工伤的发生，员工身体健康得到保 障。
3.2、杜绝错误：
生成路径由软件自动生成。通过智能设计拆单软件三维建模（可实现实景效果图渲染），定制家具外形、尺寸一目了然，自动拆单后生成板件报表与五金件报表，同时输出所有板材格式图纸（dxf格式图纸属于通用格式，在所有开料机软件都能打开），每件板材的孔位、槽位均自动生成。通过优化排版软件进行优化排版并生成加工路径（NC程序），最大化利用原材料。
加工过程中，设备自动贴码，保证条码百分百正确率，PTP加工中心通过扫描条形码自动调取程序加工，保证百分百正确率。
3.3、提高产值：
智能板式家具生产线成套设备可以实现定制化家具批量化生产；半成品加工过程中可以明显区分，不易混淆。
3.4、降低成本：
智能板式家具生产线可以减少人工，提高原材料利用率，大大降低生产成本。
3.4.1、在人工成本的节约方面，举例说明如下：
推台锯、三排钻，同样的时间，相同的板材材料，人工成本可节约10000余元/月，一年开工11个月就是11万。（注：开料师傅月薪约6000-8000元/月;采用品脉智能开料系统，只需一名普通操作员，薪资为3000-4000元/月）。
目前，大部分定制家具工厂普遍存在“工人管理难，技术工人管理更难”的现象。作为定制家具生产的第一道工序，一旦出现工人不配合，整个订单的生产进度就会停止，结果会让企业变得非常被动。因此，从对技术工人的依赖性而言，品脉智能开料系统的优势就充分体现了。
3.4.2、在材料成本的节约方面，
一张板材按2.97㎡来算，一台推台锯开料板材的利用率一般在75%左右，而我们 的这条生产线板材的利用率能达到90%以上，因为我们系统采用的软件是优化软件，我们软件的优势就是将几十个甚至上百个订单要开的板材进行优化排版，排满一张再排下一张，最大程度的将板材的浪费降到最低。而推台锯的开料，完全取决于开料是师傅的开料排版技术与责任心，人为造成板材浪费的几率很大。
以60张/天计算，如果每张板子可以节约0.3㎡，那就是（60*0.3）18㎡，按每张板子3㎡算就是6张板子，这6张刨花板按100元来算，也是600元，如果按每个月28计算（600元/*28天/月）那就是节约了16800元。如果是一年（按我们开工11个月），那就是184800元。
同时，目前大部分定制家具生产厂家对板材的出材率没有一个很好的途径来获取，完全依靠开料师傅的计算方法和责任心，而采用品脉板式家具生产线，从软件的优化排版界面，就可以很直观地掌握板材的使用数量和出材率的百分比（从优化排版的界面可以看到数据）。
（四）、品脉数控品质保障
4.1、 品脉数控坚持质量为本的原则，在生产过程中对产品进行严格把关。
4.1.1、设备用配件的采购严格控制，每批配件必须通过质检后入库，每季度合格率必须保证97%以上，如果不能保证将扣押供应商货款，以保证采购配件合格率。
4.1.2、设备装配过程中，对角线校准严格控制，必须保证精度在±0.02mm，确保整机加工精度与机器运行的稳定性。
4.1.3、设备装配完成后，进行生产试加工检验，对加工出的成品进行精度检验，必须满足客户要求标准。
4.1.4、设备发货前，对整机进行外观检查，所有配件组装、外观钣金件、标识牌等等进行统一检查，严格按照客户要求或公司标准检查。
4.2、系统的售后服务
4.2.1、设备安装和调试
设备到达现场后，品脉数控技术工程师当天到达用户现场进行安装、调试培训。
贵公司需在工程师到达现场前，将准备工作就绪。如：卸货设备、设备场地、电源、电脑、插排、漏电保护器，请用户给予积极配合。设备调试完请用户验收。
4.2.2、培训
设备调试过程中，对操作员进行系统的培训，包含操作系统、软件操作、设备操作、维护保养、设备简单故障判断等内容。
受训人要具备一定的相关学历和知识，供货方将对客户进行编程、操作、加工和日常维护方面的培训，受训人要固定，认真学习。
供货方技术工程师不定期对客户进行回访，与客户进行机器操作、产品加工方面的技术交流，用户可以随时以电话和邮件的形式，咨询任何问题。
4.2.3、设备质保
Ø 整机质保1年，出现故障后24小时内上门服务（五一、十一、春节大型节假日48小时）。
Ø 保修期内免费进行机器的维修，对超出保修期的设备维修实行明码标价，配件按照公司采购价进行收费。
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