| 详细介绍：
【SY型、FSY型、WSY型玻璃钢液下泵】产品：
【SY型、FSY型、WSY型玻璃钢液下泵】产品简介：
玻璃钢（酚醛树脂）对非氧化性酸（盐酸、稀硫酸、磷酸等）、盐类溶液、水都有良好的耐蚀性，不耐碱和氧化性酸（硝酸、铬酸等）的腐蚀，最高耐温度约为１２０～１５０℃，最低温度为-２０℃。本单位应用此材料生产的SY型立式玻璃钢液下泵、WSY型泵为立式玻璃钢液下旋涡泵、FSY型泵为立式玻璃钢液下离心泵。该泵因伸入贮罐，贮槽的深度长短不同，设计液下深度500mm--3000mm之间任意选择。只要液体高于泵体，即可不灌液而起动送液，平盖板下设有泄漏孔，液体不会向贮罐外泄漏。
【SY型、FSY型、WSY型玻璃钢液下泵】型号意义：
【SY型、FSY型、WSY型玻璃钢液下泵】产品特点：
该泵与介质接触的零部件，系用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维，经高温模压成型的酚醛玻璃钢制件，联接管、出液管采用半干法卷制工艺制成的酚醛玻璃钢管，叶轮轴套的装配均用酚醛胶泥和泵轴粘成一体，液下各部装配均用酚醛胶泥粘结，伸入液下全无金属与介质接触，耐腐性能绝对可靠，产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能，在防腐方面可部分替代含钼不锈钢、钛及钛合金等贵重金属。
泵在传动和旋转方向：泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看泵为顺时针方向旋转。
【SY型、FSY型、WSY型玻璃钢液下泵】选材依据：
普通钢铁、不锈钢、铝和铅等裳用工程材料在盐酸中腐蚀严重，都不适用。大多塑料对盐酸都有优良的耐蚀性。一类塑料能耐一切浓度和沸点下的盐酸，如酚醛、呋喃、聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯、聚全氟乙烯、聚偏二氟乙烯等。
酚醛树脂(玻璃钢)制品对非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、磷酸等)、盐类溶液、水都有良好的耐蚀性，不耐碱和氧化性酸（硝酸、铬酸等）的腐蚀。
【SY型、FSY型、WSY型玻璃钢液下泵】主要用途：
SY型、FSY型、WSY型玻璃钢液下泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、农药、制药、稀土、化肥等行业，在贮罐上输送不含悬浮固体颗粒，不易结晶，温度不高于100℃的各种非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蚀介质的最理想设备。
【SY型、FSY型、WSY型玻璃钢液下泵】结构图：
FSY型、WSY型泵号、零件名称、材料表（A型）:
|
|
|
|
序号
|
名称
|
数量
|
材料
|
序号
|
名称
|
数量
|
材料
|
|
1
|
进口莲蓬头
|
1
|
玻璃钢
|
20
|
轴承座
|
1
|
HT20-40
|
|
2
|
叶轮并帽
|
1
|
A3模压玻璃钢
|
21
|
7207园锥滚子轴承
|
1
|
轴承钢
|
|
3
|
下轴套
|
1
|
M106K石墨
|
22
|
上轴承封盖
|
1
|
HT20-40
|
|
4
|
下轴衬
|
1
|
M205K石墨
|
23
|
定距套
|
1
|
HT20-40
|
|
5
|
下泵壳
|
1
|
玻璃钢
|
24
|
4号泵联轴节
|
1
|
玻璃钢
|
|
6
|
泵壳垫片
|
1
|
氟橡胶
|
25
|
4号弹性块
|
1
|
橡胶
|
|
7
|
叶轮
|
1
|
玻璃钢
|
26
|
4号电机联轴节
|
1
|
玻璃钢
|
|
8
|
上泵体
|
1
|
玻璃钢结合部
|
27
|
电动机机座
|
1
|
玻璃钢
|
|
9
|
上轴衬
|
1
|
M205K石墨
|
28
|
B5型电动机
|
1
|
2.2KW-4KW
|
|
10
|
上轴套
|
1
|
M106K石墨
|
29
|
M10×50六角螺栓
|
4
|
A3
|
|
11
|
泵轴
|
1
|
45号钢外包玻璃钢
|
30
|
M10六角螺栓
|
8
|
A3
|
|
12
|
密封填料
|
1
|
石棉方绳
|
31
|
M22×1.5圆螺母
|
2
|
45号钢
|
|
13
|
密封压盖
|
1
|
玻璃钢
|
32
|
M6×25六角螺栓
|
12
|
35号钢
|
|
14
|
底座（平盖板）
|
1
|
玻璃钢
|
33
|
A6垫圈
|
12
|
A3
|
|
15
|
轴承下封盖
|
1
|
HT20-40
|
34
|
M10×70六角螺栓
|
4
|
A3
|
|
16
|
油封
|
1
|
耐油橡胶
|
35
|
M10防腐螺母
|
18
|
A3模压玻璃钢
|
|
17
|
7208园锥滚子轴承
|
1
|
轴承钢
|
36
|
M10防腐垫片
|
18
|
聚四氟乙烯
|
|
18
|
M10×35六角螺栓
|
2
|
A3
|
37
|
M10×90双头螺栓
|
6
|
A3
|
|
19
|
A10垫圈
|
18
|
A3
|
|
|
|
|
FSY型、WSY型泵号、零件名称、材料表（B型）:
|
|
|
|
序号
|
名称
|
数量
|
材料
|
序号
|
名称
|
数量
|
材料
|
|
1
|
进口莲蓬头
|
1
|
玻璃钢
|
22
|
7208轴承
|
1
|
轴承钢
|
|
2
|
叶轮并帽
|
1
|
A3模压玻璃钢
|
23
|
中间座
|
1
|
玻璃钢
|
|
3
|
叶轮垫片
|
1
|
聚四氟乙烯
|
24
|
电动机机座
|
1
|
玻璃钢
|
|
4
|
下轴套
|
1
|
M106K石墨
|
25
|
轴承座
|
1
|
HT20-40
|
|
5
|
下轴衬
|
1
|
M205K石墨
|
26
|
7207轴承
|
1
|
轴承钢
|
|
6
|
垫圈
|
1
|
聚四氟乙烯
|
27
|
上轴承封盖
|
1
|
HT20-40
|
|
7
|
下泵壳
|
|
玻璃钢
|
28
|
定距套
|
1
|
HT20-40
|
|
8
|
泵壳垫片
|
1
|
氟橡胶
|
29
|
2号泵联轴节
|
1
|
玻璃钢
|
|
9
|
叶轮
|
1
|
玻璃钢
|
30
|
2号弹性块
|
1
|
橡胶
|
|
10
|
上泵体
|
1
|
玻璃钢结合部
|
31
|
2号电机联轴节
|
1
|
玻璃钢
|
|
11
|
上轴套
|
1
|
M106K石墨
|
32
|
B5型电动机
|
1
|
4KW~15KW
|
|
12
|
上轴衬
|
1
|
M205K石墨
|
33
|
M12×65六角螺栓
|
10
|
A3
|
|
13
|
泵轴
|
1
|
45号钢外包玻璃钢
|
34
|
M12六角螺栓
|
18
|
A3
|
|
14
|
密封座
|
1
|
玻璃钢
|
35
|
A12垫圈
|
34
|
A3
|
|
15
|
密封填料
|
1
|
12×12石墨
|
36
|
M24×1.5圆螺母
|
2
|
45号钢
|
|
16
|
压盖
|
1
|
玻璃钢
|
37
|
M6×25六角螺栓
|
12
|
35号钢
|
|
17
|
底座（平盖板）
|
1
|
玻璃钢
|
38
|
A6垫圈
|
12
|
A3
|
|
18
|
弯头垫片
|
1
|
氟橡胶
|
39
|
M12×65六角螺栓
|
6
|
A3
|
|
19
|
玻璃钢弯头
|
1
|
玻璃钢
|
40
|
M12防腐螺母
|
38
|
A3模压玻璃钢
|
|
20
|
轴承下封盖
|
1
|
HT20-40
|
41
|
M12防腐垫片
|
38
|
聚四氟乙烯
|
|
21
|
SG45×65×12油封
|
1
|
耐油橡胶
|
42
|
M12×85双头螺栓
|
8
|
A3
|
【SY型、FSY型、WSY型玻璃钢液下泵】性能参数：
|
型号
|
流量Q
|
扬程H
（m）
|
转速
(r/min)
|
功率N
（kw）
|
效率n
(%)
|
|
m 3 /h
|
L/s
|
轴
|
电机
|
|
25WSY-22
|
a型
|
2.88
|
0.80
|
22
|
2900
|
1.35
|
2.2
|
13
|
|
4.05
|
1.12
|
18
|
1.18
|
17
|
|
6.48
|
1.80
|
15
|
1.06
|
25
|
|
25WSY-30
|
2.88
|
0.80
|
30
|
2900
|
1.85
|
3
|
13
|
|
6.48
|
1.80
|
20
|
2.10
|
17
|
|
9.00
|
2.52
|
15
|
1.45
|
25
|
|
40WSY-25
|
5.76
|
1.60
|
25
|
2900
|
2.85
|
4
|
14
|
|
8.10
|
2.24
|
20
|
1.09
|
21
|
|
13.32
|
3.70
|
15
|
1.83
|
30
|
|
40FSY-22
|
8.10
|
2.24
|
22
|
2900
|
1.09
|
3
|
44
|
|
15.84
|
4.4
|
18
|
1.45
|
53
|
|
20.00
|
5.50
|
15
|
1.83
|
44
|
|
40FSY-18
|
6.48
|
1.80
|
18
|
2900
|
1.00
|
2.2
|
32
|
|
15.00
|
4.17
|
15
|
1.20
|
51
|
|
21.60
|
6.00
|
12
|
1.76
|
42
|
|
40WSY-50
|
b型
|
6.48
|
1.80
|
50
|
2900
|
6.35
|
7.5
|
14
|
|
8.64
|
2.40
|
45
|
5.56
|
19
|
|
14.40
|
4.00
|
35
|
4.76
|
30
|
|
40FSY-35
|
10
|
2.8
|
34
|
2900
|
1.86
|
4
|
50.6
|
|
20
|
5.5
|
30
|
2.62
|
64
|
|
30
|
8.3
|
24
|
3.09
|
63.5
|
|
50FSY-35
|
30
|
8.3
|
35
|
2900
|
4.94
|
7.5
|
58
|
|
45
|
1.5
|
32
|
5.59
|
70
|
|
55
|
15.1
|
28
|
6.33
|
66
|
|
50FSY-35A
|
25
|
7.0
|
26
|
2900
|
2.83
|
5.5
|
63
|
|
35
|
9.7
|
25
|
3.35
|
70
|
|
45
|
12.5
|
22
|
3.87
|
69
|
|
50FSY-20
|
18
|
5.0
|
20
|
2900
|
1.64
|
4
|
60
|
|
30
|
8.3
|
16
|
2.4
|
55
|
|
35
|
9.7
|
12
|
2.6
|
44
|
|
80FSY-35
|
56
|
15.5
|
35
|
2900
|
8.45
|
15
|
63
|
|
92
|
25.5
|
29
|
10.1
|
72
|
|
110
|
30.5
|
25
|
10.80
|
69
|
|
80FSY-35A
|
45
|
12.5
|
26
|
2900
|
5.12
|
11
|
62
|
|
69
|
19.2
|
22
|
6.2
|
67
|
|
90
|
25.0
|
19
|
7.35
|
63
|
【SY型、FSY型、WSY型玻璃钢液下泵】安装尺寸图：
|
型号
|
W
|
M
|
H
|
D
|
DO
|
n-m
|
Dg
|
D1
|
DO1
|
n2-m2
|
|
SY40×32-20
|
340
|
205
|
200
|
450
|
400
|
8-F16
|
40
|
145
|
110
|
4-F18
|
|
SY50×40-20
|
340
|
205
|
210
|
450
|
400
|
8-F16
|
40
|
145
|
110
|
4-F18
|
|
SY65×50-20
|
370
|
205
|
220
|
450
|
400
|
8-F16
|
50
|
160
|
125
|
4-F18
|
|
25WSY-22
|
330
|
205
|
200
|
450
|
400
|
8-F16
|
25
|
110
|
85
|
4-F14
|
|
25WSY-30
|
330
|
205
|
200
|
450
|
400
|
8-F16
|
25
|
110
|
85
|
4-F14
|
|
40WSY-25
|
340
|
205
|
200
|
450
|
400
|
8-F16
|
40
|
145
|
110
|
4-F18
|
|
40FSY-22
|
340
|
205
|
200
|
450
|
400
|
8-F16
|
40
|
145
|
110
|
4-F18
|
|
40FSY-18
|
340
|
205
|
200
|
450
|
400
|
8-F16
|
40
|
145
|
110
|
4-F18
|
|
40WSY-50
|
410
|
330
|
230
|
600
|
550
|
8-F18
|
32
|
140
|
100
|
4-F18
|
|
50FSY-35
|
370
|
205
|
220
|
450
|
400
|
8-F16
|
50
|
160
|
125
|
4-F18
|
|
40FSY-35
|
340
|
205
|
220
|
450
|
400
|
8-F16
|
50
|
160
|
125
|
4-F18
|
|
50FSY-20
|
340
|
205
|
210
|
450
|
400
|
8-F16
|
40
|
145
|
110
|
4-F18
|
|
80FSY-35
|
500
|
330
|
250
|
600
|
550
|
8-F18
|
65
|
180
|
145
|
4-F18
|
|
80FSY-35
|
500
|
330
|
250
|
600
|
550
|
8-F18
|
80
|
190
|
160
|
4-F18
|
【SY型、FSY型、WSY型玻璃钢液下泵】安装及维修保养：
1、本泵要垂直安装，将泵的平盖板安装在贮罐法兰座上，开始运转前，先用手发动联轴器，检查一下有否卡阻现象，转动是否灵活。
2、泵起动前只要贮罐中液体高于泵体既可开车，严禁无介质运转和倒转，否则泵体内因缺乏液体润滑而损坏轴衬、轴套、如发现有剧烈振动或异常声音，立即停车检查。
3、维修时，先将泵从贮罐上拆下，拆下电机及机座、拆下下泵壳，打掉下轴套及叶轮(注意泵轴上防腐层)松开上轴承座6只六角螺栓，然后把正条泵轴和轴承部件一起拉出即可进行检修。
4、如更换轴承和泵轴时，先拆泵轴上端园螺母和联轴节，松开上下轴承盖12只螺钉，将轴承座向上打出即可。
5、检修和更换易损件后进行重新装配时、先将轴承座、轴承一起装在泵轴上部，封好上下轴承盖，装好联轴节和并紧固螺母，校正泵轴的弯曲度，将带轴承座的泵轴向下插入泵体内，再将轴承座装在中间座上，调正好叶轮与上下泵壳间隙，把叶轮及下轴套和叶轮并帽一起用酚醛胶泥粘在泵轴上、等酚醛胶泥完全固化后，才将下泵壳装好。将配完毕后、用手在联轴节上转达一下泵轴是否正常。
6、平时注意保养，经常检查泵运行是否平稳，有无异常震动，注意更换弹性块，定期补充和更换上轴承润滑油。
【SY型、FSY型、WSY型玻璃钢液下泵】故障原因及排除方法：
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故障现象
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可能产生的原因
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解决方法
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流量不足
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1、 泵过流部分另件损坏
2、 转速不足
3、 吸入或输出口部分堵塞
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1、 更换另件
2、 检查电压、电机是否正常
3、 清除淤塞部分
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扬程不足
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1、 叶轮损坏
2、 转速不足
3、 输液内含有气体
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1、 更换叶轮
2、 检查电压、电机是否正常
3、 降低液体温度排除气体
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轴承发热
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1、 主轴与电机轴不同心
2、 轴承盖内缺油或油变质
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1、 调整同心度
2、 加油或换油
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功率过载
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1、 介质比重过大
2、 流量超过使用范围
3、 产生机械擦
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1、 更换较大功率电机
2、 按使用范围工作
3、 检查调整或更换磨损部件
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出液量小或不出液
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1、 电机转向不对
2、 叶轮中心线末浸入液内
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1、 调整相位
2、 调整浸没高度
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振动或杂音
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1、 主轴与电机轴不同心
2、 转子不平衡
3、 螺母有松动现象
4、 输液内含有气体或脱液运转
5、 水轴承与轴颈磨损过大
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1、 调整同心度
2、 更换另件
3、 拧紧各部位螺母
4、 降低液温排除气体，叶轮浸入液内
5、 更换水轴承，恢复轴颈
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