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T15高速钢
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T15高速钢性能
美国T15—特级高硬度高韧性粉末高速钢
T15主要化学成份分析（%）：
C碳：1.55;Si矽：0.38;Mn锰：0.35;Cr铬：4.00;
W钨：13.00;V钒：5.00;Co钴：5.00。
T15特性：钨基高速钢，具有非常高的硬度及耐磨性，又含有钴，因而具有良好的红硬性。
T15出厂状态及硬度：HB285，淬火后可达到HRC65-67
应用：适用于重切削、高切削效率及大进给高硬度之难加工材料，特别具有在取代碳化钨零件上具有很高的评价;耐磨性约为传统高速钢的5-7倍，韧性与M2约略相同，广泛应用在滚齿轮、拉刀、铣刀、丝锥以及需要耐磨之冲压模具，精密下料等。尤其是航空工业高温合金涡扁拉刀的首选材料，以及制作加工难切削和调质材的丝锥及模具铣刀。由于含钨量高，具有很高之耐磨性，适合用于精密冲模上，特别是工件使用时产生以磨损或寿命不够长时，可以用T15代替，建议在冲压件上使用工件厚度最好不要超过2.5MM。
高速钢是一种复杂的钢种,含碳量一般在0.70～1.65%之间。含合金元素量较多，总量可达10～25%。按所含合金元素不同可分为：①钨系高速钢（含钨 9～18%）；②钨钼系高速钢（含钨5～12%,含钼2～6%）；③高钼系高速钢（含钨0～2%,含钼5～10%）；④钒高速钢，按含钒量的不同又分一般含钒量（含钒 1～2%)和高含钒量(含钒2.5～5%)的高速钢；⑤钴高速钢（含钴 5～10%）。按用途不同高速钢又可分为通用型和特殊用途两种。①通用型高速钢：主要用于制造切削硬度HB≤300的金属材料的切削刀具 (如钻头、丝锥、锯条)和精密刀具（如滚刀、插齿刀、拉刀），常用的钢号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊用途高速钢:包括钴高速钢和超硬型高速钢（硬度HRC68～70）,主要用于制造切削难加工金属（如高温合金、钛合金和高强钢等）的刀具，常用的钢号有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。
通用钢
钢号：W18Cr4V(W18)
硬度HRC：62-65
抗弯强度/GPa：3.0-3.4
冲击韧性/（MJm²）：0.18-0.32
600℃时的硬度HRC：48.5
特点：强度较好，可磨性好，可用普通钢玉砂轮磨削，耐热性中等，热塑性差
主要用途：通用性强，广泛用于制造钻头、铰刀、丝锥、铣刀、齿轮刀具及拉刀等。
高性能钢
钢号：W6Mo5Cr4V2(M2)
硬度HRC：63-66
抗弯强度/GPa：3.5-4.0
冲击韧性/（MJm²）：0.30-0.40
600℃时的硬度HRC：47-48
特点：强度高，热塑性好，耐热性、可磨性稍次于W18Cr4V，可用普通钢玉砂轮磨削
主要用途：适用于制作热成形刀具和承受冲击、结构薄弱的刀具
钢号：W14Cr4VMnRE
硬度HRC：64-66
抗弯强度/GPa：约4.0
冲击韧性/（MJm²）：约0.31
600℃时的硬度HRC：50.5
主要用途：切削性能与W18Cr4V相当，适于制作热轧刀具。
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