| 详细介绍：
Y42X-16铸钢法兰水用减压阀，Y42X-16C铸钢法兰弹簧薄膜式水用减压阀，Y42F-16P 304不锈钢弹簧活塞式空气减压阀，Y12X/F-16C/16P铸钢/不锈钢薄膜式水用、空气、油减压阀
一、Y42X/F弹簧活塞式减压阀产品概述：
Y42X/F弹簧活塞式减压阀主要由调节弹簧、膜片、活塞、阀座、阀瓣等零件组成。利用膜片直接传感下游压力驱动阀瓣，控制阀瓣开度完成减压稳压功能。减压阀在城市建筑、高层建筑的冷热供水系统中，可取代常规分区水管，节省设备。也可在通常的冷热水管网中，起减压稳压作用。本产品调压、稳压动作平稳，适用于水和非腐蚀性液体介质的管路。
二、Y42X/F弹簧活塞式减压阀主要技术参数和性能指标:
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公称压力(Mpa)
|
1.0
|
1.6
|
2.5
|
|
壳体试验压力(Mpa)*
|
1.5
|
2.4
|
3.75
|
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密封试验压力(Mpa)
|
1.0
|
1.6
|
2.5
|
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最高进口压力(Mpa)
|
1.0
|
1.6
|
2.5
|
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出口压力范围(Mpa)
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0.2-0.8
|
0.2-1.0
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0.4-1.6
|
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压力特性偏差(Mpa)△P2P
|
GB12244-1989
|
|
流量特性偏差(Mpa)P2G
|
GB12244-1989
|
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渗漏量
|
0
|
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工作温度
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0℃-80℃
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三、Y42X/F弹簧活塞式减压阀主要零件材料:
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零件名称
|
零件材料
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阀体 阀盖 底盖
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WCB
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阀座
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2Cr13
|
|
阀瓣
|
2Cr13
|
|
阀杆
|
2Cr13
|
|
缸套
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2Cr13/25(镀硬铬)
|
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活塞
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2Cr13
|
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O型圈
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丁腈橡胶
|
|
密封圈
|
丁腈橡胶
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膜片
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夹织物丁腈橡胶
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调节弹簧
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60Si2Mn
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四、Y42X/F弹簧活塞式减压阀流量系数(Cv):
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DN
|
15
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
300
|
350
|
400
|
500
|
|
Cv
|
1
|
2.5
|
4
|
6.5
|
9
|
16
|
25
|
36
|
64
|
100
|
140
|
250
|
400
|
570
|
780
|
1020
|
1500
|
五、Y42X/F弹簧活塞式减压阀外形尺寸(PN1.0-2.5) 单位：mm
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公称通径DN
|
外 形 尺 寸
|
|
L
|
H
|
Hl
|
|
15
|
160
|
265
|
100
|
|
20
|
160
|
265
|
100
|
|
25
|
180
|
285
|
110
|
|
32
|
200
|
285
|
110
|
|
40
|
220
|
320
|
120
|
|
50
|
250
|
320
|
120
|
|
65
|
280
|
335
|
140
|
|
80
|
310
|
425
|
165
|
|
100
|
350
|
445
|
185
|
|
125
|
400
|
590
|
225
|
|
150
|
450
|
625
|
260
|
|
200
|
500
|
680
|
280
|
|
250
|
650
|
855
|
335
|
|
300
|
800
|
935
|
385
|
|
350
|
850
|
1015
|
430
|
|
400
|
900
|
1095
|
455
|
|
450
|
900
|
1165
|
500
|
|
500
|
950
|
1205
|
525
|
六、Y42X/F弹簧活塞式减压阀工作原理及其结构(参看结构图):
减压阀出厂时,调节弹簧处于未压缩状态,此时主阀瓣和付阀瓣处于关闭状态,使用时按顺时针方向转动调节螺钉,压缩调节弹簧,使膜片下移顶开付阀瓣,介质由a孔进入活塞上方,活塞在介质压力的作用下,向下移动推动主阀瓣离开主阀座,使介质流向阀后,同时由c孔进入膜片下方,当阀后压力超过调定压力时,推动膜片上移压缩调节弹簧.付阀瓣随之向关闭方向移动,使流入活塞上方的介质减小,压力也随之下降,此时主阀瓣在主阀瓣弹簧力的推动下上移,使主阀瓣与主阀座的间隙减小,介质流量随之减少,使阀后压力随之下降到新的平衡,反之当阀后压力低于调定压力时,主阀瓣和主阀座间隙增大,介质流量随之增加,使阀后压力随之增高达到新的平衡.
七、Y42X/F弹簧活塞式减压阀维护与检修:
1减压阀应存放在干燥的室内,通路两端必须用盲板堵塞,不准堆置存放.
2长期存放的减压阀应定期检查,清洗污垢,在各运动部位及加工面上应涂以防锈剂,防止生锈.
故障与消除方法
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故障现象
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产生原因
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消除方法
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减压阀不减压或减压失灵及直通
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1主阀或付阀密封面有污物
2主阀或付阀密封面损坏
3主、付阀瓣弹簧疲劳或折断
4反馈通道3孔被堵塞
5膜片疲劳或损坏
6活塞汽缸磨损或腐蚀
7活塞环槽与活塞环卡住
8阀体腔内充满冷凝液
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1． 将污物清除干将
2． 密封付研磨修复或更换
3． 更换新弹簧
4． 清除通道中的污物
5． 更换膜片
6． 加工修正或更换活塞环
7． 拆下活塞清洗
8． 松开螺塞排出冷凝液
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不通汽
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1清洗过程中阀盖装错位
2上垫片移位堵住进出孔
3进入付阀通道孔堵塞
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1． 拆下阀盖定位后装好
2． 使垫片孔对准进出孔
3． 拆下阀盖清除通道污物
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