常见问题

产生原因

处理措施

毡未浸透

树脂不足

增加刮刀前树脂的滞留量

压辊间隙未调节好

按规定调好压辊间隙

板材出现条纹

模板没有对准或有异物

检查模板是否安装好，模板要经常清洗

未凝胶的板材进入固化成型箱体

调整车速、箱体温度及固化配方

拉板机橡皮轮没有放准

调整橡皮轮位置

拉板机张力太大

减少拉板机张力

板材或聚酯薄膜上有撕裂划痕

由于刮刀下有树脂，模板间隙不够

清洗树脂涂布系统及刮刀调节间隙使板平滑通过

树脂凝胶发生在波纹完全成形之前

调节固化配比、箱体温度及车速，使其在规定模板区凝胶

板材表面出现热泡

箱体温度过高

降低箱体温度，增加车速，调整固化配方，减慢反应速度

固化反应激烈

减少催化剂用量以降低放热温度

板材切边不合规格要求

玻纤毡进入浸渍区位置不正确

横向调节整卷毡的位置

边锯没调好

调节边锯

板材太宽或太窄

边锯位置不对

调整边锯

毡的位置不对或毡的宽度不对

调整毡的位置或重新换上宽度正确的玻纤毡

板材波形变形

凝胶点不准未定型好

调整车速使凝胶发生在规定模板区域内

凝胶过早或过迟

调整好箱体温度，重新确定固化配方

板上有气泡

厚度控制对辊间隙过大

减少厚度控制间隙

树脂流量不足

增加刮刀处的树脂流量

由夹挤在上下模板之间的空气引起

提起上模板用手轻轻赶走气泡

树脂不干

树脂固化不足

检查和确保树脂固化配方，保证树脂混合充分均匀

板材长度不对

光电池位置不对

调整位置