| 详细介绍： 铣床加工铝制品用金刚石刀具光洁度好表面粗糙度好
加铝制品材料应采用聚晶橡胶车刀、金刚石车刀提高工件表面亮度光洁度高超高耐磨性寿命长
华菱超硬目前研发的橡胶车刀、金刚石车刀牌号有CDW10，CDW20，CDW30；分别适合精切削加工，中等精切削加工和粗切削加工。
加工铝制品材料应采用聚晶橡胶车刀、金刚石车刀提高工件表面亮度光洁度高超高耐磨性寿命长
橡胶车刀、金刚石车刀适合切削加工非铁基金属：铝及铝合金、巴氏合金、黄铜合金、铜合金、铅合金、锰合金、硅铝合金、银、铂、钨基硬质合金、锌合金。
橡胶车刀、金刚石车刀适合切削加工材料主要有三大类：非铁基金属材料、非金属材料和一些复合材料：
1，非铁基金属：铝及铝合金、巴氏合金、黄铜合金、铜合金、铅合金、锰合金、硅铝合金、银、铂、 钨基硬质合金、锌合金。
2，非金属材料： 氧化铝、碳化硅，聚氨酯，有机玻璃，石墨、烧结陶瓷、电木、氧化铍、陶瓷、环氧树脂、玻璃、玻璃陶瓷、橡胶和各种塑料，石材、硬质碳、碳纤维增强塑料（CFRP）、人造板材、强化复合地板及其它木基板材（如MDF）。
 
3，复合材料： 石棉、环氧玻璃纤维、碳填充材料、尼龙填充材料、酚类填充材料、聚氯乙烯填充材料、硅酸类填充材料，玻璃钢（玻璃纤维）
典型切削加工工件：
活塞、碳化硅、轮毂、电机转子（电机换向器），电枢、电极、箱体、强化木地板等切削切削加工上应用广泛。
橡胶车刀、金刚石车刀主要性能指标：
①金刚石车刀的硬度可达8000HV，为硬质合金的8～12倍；
②金刚石车刀的导热系数为700W/mK，为硬质合金的1.5～9倍，甚至高于PCBN和铜，因此金刚石车刀热量传递迅速；
③金刚石车刀的摩擦系数一般仅为0.1～0.3（硬质合金的摩擦系数为0.4～1），因此金刚石车刀可显著减小切削力；
④金刚石车刀的热膨胀系数仅为0.9×10^-6～1.18×10^-6，仅相当于硬质合金的1/5，因此金刚石车刀热变形小，切削加工精度高；
⑤金刚石车刀与有色金属和非金属材料间的亲和力很小，在切削加工过程中切屑不易粘结在刀尖上形成积屑瘤。
铣床加工铝制品用什么刀具光洁度好表面粗糙度好金刚石车刀在选用之前，配刀非常重要，想要更好的提高切削加工效率，降低切削加工成本，在购买刀具之前，做好前期沟通是非常必要的。可以根据咱公司刀具图样量身订做非标橡胶车刀、金刚石车刀以达到公司切削加工要求。欢迎来电咨询
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