铸铁平台/称铸铁平板的精度：分别各是0级、1级、2级、3级四个级别，是按国家标准计量检定规程执行的，它的工作面硬度为HB170-240 铸铁平板的铸造材料：铸造熔炼过程的控制，生产灰铸铁件时，必须严格控制人炉和人包材料的质量，对其成分、块度及理化性能必须按要求进行检查和验收。孕育铸铁是一种片状石墨的灰铸铁，只是制造原理同普通铸铁不同，增加了孕育过程。在低碳、硅成份的铁水中加人适量的孕育剂，以抑制其过度石墨化。铸铁平板量具多采用灰铸铁或球墨铸铁进行铸造，要使用灰铸铁获得合格的铸造坯件，必须经过碾砂-造型-熔炼-浇注-清理-检查等众多环节，要保证量具铸件的质量就必须控制好铸造过程中的各个环节。铸造造型过程的控制，造型过程控制是生成量具铸件的关键过程，直接影响量具铸件的质量。铸铁平板硬度为HB160-210,平尺等其它产品为HB170-240。产品已经覆盖西安、鹤岗、江西省、四平、蚌埠、淄博、铁岭、苏州等地区。高科技的装备保障了为客户设计、制造、安装、调试一条龙服务。
提高方法
造型造芯是平板铸件形成过程中的关键工序之一，它对铸件的质量、制造成本、生产效率、劳动强度和环境污染等各方面都有十分重要的影响。
1、粘土砂湿砂造型工艺
多年的生产实践表明，具有成本低、污染小、效率高、质量好等优点的射压、气冲造型和静压造型等高度机械化、自动化、高密度湿度造型工艺，将成为我国今后中、小型铸件生产的重要发展趋势。
2、树脂砂造型造芯工艺
通过开发无或少污染的粘结济、催化剂，研究与之配套的环保处理设备，广泛应用和发展树脂自硬砂、冷芯盒自硬工艺、温芯盒法及壳型（芯）法。
树脂泛造型工艺的产品铸铁平板，铸铁方箱，弯板等。
3、水玻璃砂造型造芯工艺
研究水玻璃的净化及改性以提高其粘结性能，开发新型水玻璃砂旧砂再生回用工艺及设备，进一步推广酯硬化水玻璃砂在中大型铸铁平板上的应用。
4、铸造涂料
扩大和加强转移涂料、表面合金化涂料的应用领域和机理研究。
铸铁平板 在科技的不断进步下，铸造的方法也在不断的改进。平面度误差是指被测实际表面对理想平面的变动量。在确定变动量大小时，理想平面相对于实际表面的具体方位起着决定性作用，因为不同方位的理想平面与实际表面上各点的距离是不同的。用于确定理想平面方位的原则如下：
1、最小条件原则 用两个平行的理想平面包容实际表面，并使两理想平面间的距离为最小，此最小距离为平面度误差值。
2、贴切原则 用一个理想平面与实际表面相切，且与实际表面之间的最大距离为最小，此距离为平面度值
3、最小二乘方原则 将一个理想平面按实际表面的趋向，置于实际表面的中部，并使实际表面上各点到理想平面的距离平方和为最小，以这个最小二乘方中心平面作为评定基面，各测点对此平面偏差中最大值与最小值之差为被测表面平面度误差值。
4、对角线原则 以通过被测表面的一条对角线而平行于另一条对角线的平面作为评定基面，各测点对此平面偏差中最大值与最小值之差为被测面平面度误差值。
5、环线法原则 利用测量闭合环的平差原理，使各被测点平差后的新位置到测量基面的距离变为各点相对于理想平面的距离。这时理想平面就是通过原点的自然水平面。
6、三点法原则 规定理想平面通过实际表面上相距最远且不在一条直线上的三点形成的平面为评定基面，以各测点距此平面偏差中最大值与最小值之差为所求被测表面的平面度误差值。
7、最大直线度原则 以实际表面任一截面最大直线度误差作为平面度误差值铸铁平板(铸铁平台)的局部误差是指平板工作面局部平面度加工质量，包括工作面加工的微观质量和工作面小范围内的局部畸变。 所谓加工的微观质量是指加工表面极小间距微小峰谷不平度，即表面粗糙度。表面微观质量好，耐磨损，平板使用寿命高。而工作面小范围内的局部畸变是指加工表面不平整、有变形。这里所说的工作面小范围，对小平板而占是局部位置，对大平板则是局部面积。平整性反映了平板局部误差。
铸铁平板用于精密零件的划线和测量、实验、铆焊、焊接、基础、工作台等，铸铁平板又可称铸铁平台可以用于检验机械零件平面度、平行度、直线度等形位公差的丈量基准。工作面采用刮研工艺，工作面可以设计圆孔、长方孔、方孔、T型槽、U型槽、V型槽。
结构稳定，检验铸铁平板专门应用于大型设备的基础平板（平台）具有设计合理。精密度高，耐磨损等特点，可实现3000mm-6000mm平板拼接，产品是通过刮制或研磨制成。广泛应用于机械加工，工具车间，机（检）修车间，大型设备底座，计量室及精密度加工的检验，丈量和研磨，且能精确的丈量，检验工件的平面度，平直度以及角度的公差值。
工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。材质：高强度铸铁HT200-300。
规格：100*100-3000*6000（特殊规格根据需方图纸制作）。
精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为00、0、1、2、3五个等级。
铆焊平台为什么要采用消失模铸造
1.铆焊平台采用消失模铸造既降低投资有节省了生产成本。
2.设计灵活,可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸铁平板。为铸件结构设计提供了充分的自由度。
3精度高,铆焊平台采用消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,此工艺不用取模、不用分型面、不用砂芯,铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铆焊平台工作面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸铁平台尺寸精度可达IT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，大大减少机械加工的费用，与传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工间。
4.无传统铸造中的砂芯， 铆焊平台使用消失模铸造不会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均。
消失模铸造又称实型铸造是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
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精度等级
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规格
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精度等级
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0级
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1级
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2级
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3级
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精刨
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0级
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1级
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2级
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3级
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精刨
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100×100
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4
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8
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26
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2500×2500
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72
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180
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270
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200×100
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5
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10
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20
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3000×1000
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168
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248
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200×200
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5
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10
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20
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3000×1500
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174
|
154
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300×200
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6
|
12
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24
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3000×2000
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184
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275
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300×300
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6
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12
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24
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3000×2500
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186
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276
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400×300
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6
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12
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24
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3000×3000
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210
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300
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400×400
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6
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12
|
24
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4000×1000
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210
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300
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500×300
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6
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12
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24
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4000×1500
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210
|
300
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500×500
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7
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14
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28
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4000×2000
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219
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310
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600×400
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7
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14
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28
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4000×2500
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228
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340
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600×500
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7
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14
|
28
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4000×3000
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240
|
360
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800×500
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8
|
16
|
32
|
80
|
|
5000×1500
|
|
|
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249
|
370
|
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800×600
|
8
|
16
|
32
|
80
|
|
5000×2000
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|
|
|
255
|
375
|
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900×600
|
8
|
16
|
32
|
80
|
|
5000×2500
|
|
|
|
264
|
390
|
|
1000×750
|
9
|
18
|
36
|
90
|
|
5000×3000
|
|
|
|
287
|
420
|
|
1000×1000
|
10
|
20
|
39
|
96
|
|
6000×1500
|
|
|
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287
|
420
|
|
1200×1000
|
|
20
|
39
|
96
|
|
6000×2000
|
|
|
|
293
|
430
|
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1500×1000
|
|
24
|
48
|
120
|
|
6000×2500
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|
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300
|
450
|
|
1500×1500
|
|
25
|
50
|
125
|
|
6000×3000
|
|
|
|
308
|
460
|
|
2000×1000
|
|
26
|
52
|
129
|
|
8000×1500
|
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|
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366
|
500
|
|
2000×1500
|
|
|
56
|
140
|
|
8000×2000
|
|
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370
|
520
|
|
2000×2000
|
|
|
60
|
152
|
230
|
8000×2500
|
|
|
|
375
|
530
|
|
2500×1500
|
|
|
64
|
152
|
230
|
8000×3000
|
|
|
|
382
|
570
|
|
2500×2000
|
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|
68
|
168
|
248
|
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