| 详细介绍：
节流截止排污阀结构特点：
1、本阀是一种新型的节流、截止、放空产品，该阀门采用笼形迷军团节流，具有多级节流效果，节流效果明显、密封可靠、操作维护方便等特点。
2、阀门采用双重密封（硬、软质密封）使密封可靠、硬质合金封面可以更耐气流冲刷、耐磨损，双重密封能做到在高压气体介质条件下的零泄漏。阀门使用寿命长。
3、阀座的密封面采用锥度密封，有利于阀门自身清洗附在密封面上的脏物。
4、阀门的阀瓣上设置了平衡孔，活塞式密封，保证了启/闭全压差条件下稳定操作，开启轻便灵活、启闭扭矩小。
5、填料采用带自密封能力的V形填料结构，无需调节，开、关极为轻便。填料函处设有辅助密封油脂注入结构，使阀门填料密封性能可靠。
6、本阀门可以进行在线维修，管线可以带压状态下更换填料等一系列易损件。
7、本阀在阀门的底部设置了较大的排污孔，必要时要以打开，清理阀内污物。
8、排污阀阀瓣的外园处高有O形密封圈，在启/闭时具有自清扫功能和密封，排污时具有节流降压功能。
节流截止排污阀工作原理：
1、常闭状态：阀瓣硬密封付压在阀座凸台上，形成一道硬质密封，同时嵌在阀瓣上的软质密封与阀座端面紧压，形成第二道密封，双质密封结构保证了阀门的零泄漏，再由于阀瓣开设了平衡孔，使阀门在关闭、开启时，阀瓣受到较小的作用力，也使阀门开启、关闭时具有较小的力矩。
2、节流排污状态：阀瓣密封付离开阀座，由于在阀瓣处设有了平衡孔，使阀门开启极为轻便。阀门开启后，管道中的介质、杂质一同流过阀套、阀座，同时实现节流与排污。阀瓣、阀座密封面利用套垫斜角改变介质流向，具有自清扫功能，使密封付不夹带杂质。
3、关闭状态：管道中介质排放后关闭阀门，介质从套垫斜角处进入阀座通道，流阻系数增加，流速加快，斜角改变介质流向方向，产生涡流，阀座端面介质径向力增加，实现阀座启封的吹扫。阀瓣密封付接近阀座时，套垫与阀座通道的配合间隙阻止较大颗粒介质流向密封付，加之流速的进一步增大和介质横向力的吹扫，阀门关闭时密封付杂质已完全清扫干净，保证了阀门排污后的密封性能，从而进一步保证排污后密封性也能达到无泄漏。因此大大提高了能力并延长了使用寿命。
节流截止排污阀产品性能规范：
|
压力等级
|
常温试验压力(MPa)
|
适用温度(℃)
|
适用介质
|
|
壳体
|
密封
|
上密封
|
气体低压密封
|
G型
|
D型
D
|
普通
|
抗硫型
|
普通
|
|
公称压力
(MPa)
|
1.6
|
2.4
|
1.76
|
1.76
|
0.6
|
-29～250
|
-45～121
|
-29～121
|
含H2S和
CO2>500mg/m3
的介质
|
石油、天然气、
水等
|
|
2.5
|
3.8
|
2.75
|
2.75
|
0.6
|
|
4.0
|
6.0
|
4.4
|
4.4
|
0.6
|
|
6.4
|
9.6
|
7.04
|
7.04
|
0.6
|
|
10.0
|
15.0
|
11.0
|
11.0
|
0.6
|
|
16.0
|
24.0
|
17.6
|
17.6
|
0.6
|
节流截止排污阀产品采用标准：
|
设计标准
|
GB/T 12235
|
|
结构长度
|
法兰连接
|
GB/T 12221
|
|
对焊连接
|
GB/T 15188.1
|
|
连接法兰
|
JB/T79GB/T9113
|
|
对焊端
|
GB/T 12224
|
|
试验和检验
|
JB/T9092
|
节流截止排污阀主要零件材料：
|
序号
|
零件名称
|
材质
|
|
1
|
双头螺柱
|
35CrMo
|
|
2
|
螺母
|
35
|
|
3
|
底盖
|
20
|
|
4
|
O形圈
|
NBR
|
|
5
|
阀体
|
WCB
|
|
6
|
排污套
|
1Cr18Ni9
|
|
7
|
虑网
|
1Cr18Ni9
|
|
8
|
阀座
|
20+Ni45
|
|
9
|
内六角圆柱头螺钉
|
35
|
|
10
|
压板
|
20
|
|
11
|
密封圈
|
NBR
|
|
12
|
芯套
|
20+ENP
|
|
13
|
阀瓣
|
2Cr13+Ni60
|
|
14
|
钢球
|
Gcr15
|
|
15
|
阀杆
|
2Cr13
|
|
16
|
阀盖
|
25
|
|
17
|
下填料垫
|
1Cr13
|
|
18
|
中填料
|
PTFE
|
|
19
|
中填料
|
NBR
|
|
20
|
上填料垫
|
1Cr13
|
|
21
|
隔环
|
PTFE
|
|
22
|
填料压盖
|
45
|
|
23
|
支架
|
WCB
|
|
24
|
阀杆螺母
|
ZQAL9-4
|
|
25
|
手轮
|
20
|
|
26
|
螺母
|
35
|
|
27
|
注脂阀
|
25+镀锌（组件）
|
节流截止排污阀主要外形尺寸及重量
|
PN
(MPa)
|
DN
(mm)
|
尺寸(mm)
|
重量（kg)
|
|
L
|
H
|
H1
|
D0
|
|
1.6
|
25
|
216
|
243
|
86
|
180
|
18
|
|
40
|
230
|
265
|
108
|
250
|
25
|
|
50
|
230
|
346
|
115
|
250
|
28
|
|
80
|
310
|
409
|
146
|
300
|
53
|
|
100
|
350
|
433
|
163
|
300
|
62
|
|
150
|
480
|
521
|
202
|
350
|
128
|
|
200
|
600
|
594
|
292
|
350
|
168
|
|
250
|
730
|
621
|
355
|
400
|
289
|
|
2.5
|
25
|
216
|
243
|
86
|
180
|
18
|
|
40
|
230
|
265
|
108
|
250
|
25
|
|
50
|
230
|
346
|
115
|
250
|
28
|
|
80
|
310
|
409
|
146
|
300
|
57
|
|
100
|
350
|
433
|
163
|
300
|
69
|
|
150
|
480
|
521
|
202
|
350
|
145
|
|
200
|
600
|
594
|
292
|
350
|
188
|
|
250
|
730
|
621
|
355
|
400
|
315
|
|
4.0
|
25
|
216
|
243
|
86
|
180
|
21
|
|
40
|
230
|
265
|
108
|
250
|
31
|
|
50
|
230
|
346
|
115
|
250
|
35
|
|
80
|
310
|
409
|
146
|
300
|
70
|
|
100
|
350
|
433
|
163
|
300
|
85
|
|
150
|
480
|
521
|
202
|
350
|
172
|
|
200
|
600
|
594
|
292
|
350
|
219
|
|
250
|
730
|
621
|
355
|
400
|
378
|
|
PN
(MPa)
|
DN
(mm)
|
尺寸(mm)
|
重量(kg)
|
|
L
|
H
|
H1
|
D0
|
|
6.4
|
25
|
216
|
243
|
86
|
180
|
21
|
|
40
|
230
|
265
|
108
|
250
|
37
|
|
50
|
230
|
346
|
115
|
250
|
42
|
|
80
|
310
|
409
|
146
|
300
|
84
|
|
100
|
350
|
433
|
163
|
300
|
100
|
|
150
|
480
|
521
|
202
|
350
|
208
|
|
200
|
600
|
594
|
292
|
350
|
265
|
|
250
|
730
|
621
|
355
|
400
|
452
|
|
10.0
|
25
|
230
|
245
|
78
|
200
|
30
|
|
40
|
260
|
265
|
106
|
250
|
44
|
|
50
|
300
|
287
|
110
|
300
|
58
|
|
80
|
380
|
409
|
152
|
350
|
98
|
|
100
|
430
|
433
|
169
|
350
|
125
|
|
150
|
559
|
531
|
225
|
400
|
245
|
|
200
|
660
|
709
|
321
|
500
|
316
|
|
250
|
787
|
817
|
399
|
500
|
540
|
|
16.0
|
25
|
230
|
215
|
78
|
200
|
36
|
|
40
|
260
|
265
|
105
|
250
|
54
|
|
50
|
300
|
237
|
110
|
300
|
69
|
|
80
|
390
|
414
|
155
|
350
|
120
|
|
100
|
450
|
440
|
175
|
350
|
150
|
| 
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