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W18Cr4VCo5为钨系一般含钻高速钢,较W18Cr4v的红硬性和高温硬度稍高,但韧性低,淬火后,表面硬度可达63~66HRC.用作高速切削刀具,自动化机床的刀具,供切削较高强度材料用.
W18Cr4VCo5高速工具钢
W18Cr4VCo5高速工具钢
化学成份%:
C:0.70~0.80(允许偏差0.01)
SI:0.20~0.40(允许偏差±0.05)
MN:0.10~0.40(允许偏差±0.04)
S:≥0.030
P:≥0.030
CR:3.75~4.50(允许偏差±0.05)
NI:允许残余含量≥0.30
CU:允许残余含量≥0.25
V:0.80~1.20(允许偏差:±0.05)
MO:0.40~1.00(允许偏差:尺寸≥6,±0.05;尺寸<10,±0.10)
W:17.50~19.00(允许偏差:尺寸≥10,±0.10,尺寸<10,±0.20)
CO:4.25~5.75(允许偏差±0.15)
2力学性能
编辑

硬度:交货硬度:(其他加工方法)≥285HB;(退火)≥269HB.试样热处理制度及淬回火硬度≤63HRC
热处理规范及金相组织:
热处理淬火820~870摄取氏度预热,1270~1290摄氏度(盐浴炉)或1280~1300摄氏度(箱式炉)加热,油热,540~560摄氏度回火2次,每次2h.
又名风钢或锋钢，又称白钢。意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。合金元素总量达10～25%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。这就是高速钢最主要的特性——红硬性。而碳素工具钢经淬火和低温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度便急剧下降，在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度，完全丧失了切削金属的能力，这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。而高速钢由于红硬性好，弥补了碳素工具钢的致命缺点，可以用来制造切削工具。
高速钢一般不做抗拉强度检验，而以金相、硬度检验为主。
钨系和钼系高速钢经正确的热处理后，洛氏硬度能达到63以上，钴系高速钢在65以上。钢材的酸浸低倍组织不得有肉眼可见的缩孔 、翻皮。中心疏松，一般疏松应小于1级。
金相检验的内容主要包括脱碳层、显微组织和碳化物不均匀度3个项目。
1.高速钢不应有明显的脱碳。显微组织不得有鱼骨状共晶莱氏体存在。
2.高速钢中碳化物不均匀度对质量影响最大，冶金和机械部门对碳化物不均匀度的级别 十分重视。根据钢的不同用途可对碳化物不均匀度提出不同的级别要求，通常情况下应小于3级。
3.用高速钢制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足够的韧性之外，还有一个重要因素是具有红硬性。（红硬性是指刀具在高速切削时，刀刃在红热状态下抵抗软化的能力。）
一种衡量红硬性的方法是先把钢加热至580～650℃，保温1小时,然后冷却,这样反复4次后测量其硬度值。高速钢的淬火温度一般均接近钢的熔点，如钨系高速钢为1210～1240℃，高钼系高速钢为1180～1210℃。淬火后一般需在 540～560℃之间回火3次。提高淬火温度可以增加钢的红硬性。为了提高高速钢刀具的使用寿命，可对其表面进行强化处理，如低温氰化、氮化、硫氮共渗等。