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[url=http://www.hnjinshida.com]压球机[url]是对各种粉状物料进行压制的一种机械设备，在生产过程中要采用一定的工艺即成型方式来实现物料的成球，压球机设备成型过程中常采用的工艺有冷压成型和热压成型，今天我们就它们的特点和区别:
以煤粉的成型为例，型煤生产是使用压球机设备较多的行业，一般都会采用型煤压球机及配套的生产线完成对煤粉的压制，实现成球产品燃烧价值的提高，一般情况下可以采用冷压和热压的工艺形式，而压球机设备使用的较多为冷压成型。冷压成型是指在低温或常温下将粉煤加工成型煤，而热压成型是将粉煤送入温度为420℃以上的碳化炉，在碳化炉中挥发份的含量均可减少一半左右，粉煤变软膨胀而形成具有塑性的炭，然后再将可塑性的炭加工成型煤的过程。
1、冷压成型
冷压成型还可用于钢材的压制和生产，在常温状态下用模具点压钢板经多次冲压变形为球面壳板，具有钢板不须加热不需要大型加热设备，模具结构小巧、操作便利、成型后的球壳板外观质量和尺寸精度高等特点。这种工艺在各种不需改变原料成分的情况下应用比较广泛，压球机设备也多以冷压成型的形式来实现对金属、非金属粉料的压制，还可对各种矿粉进行处理，对于煤粉等含碳物料也具有较好的成型效果，而且成型工艺过程简单，只依靠设备的巨大挤压能力即可成球，流程短效率高，是型煤生产中广受欢迎的一种工艺方式。
2、热压成型
热压成型则需配备大型的加热设备，占地面积大生产过程不灵活，加热后还需多种成型设备，整条生产线较长，生产流程繁杂，一般情况下采用的较少。而且在不同的组配成分和压力下，不同物质之必然发生不同程度的物化反应，对材料成型过程和成型材料的物理性能产生不同程度的影响；原材料不同的粒度级配也必然对成型工艺参数和成型后的物料物理性能产生影响。因此热压成型的工艺复杂，变数较多不易把握，实际应用效果并不如冷压成型工艺。
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