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型煤[url=http://www.hnjinshida.com]压球机[url]是用途比较广泛的压球设备，用户购买压球机是首先要求的是压制球体的光滑程度和硬度，如何才能提高型煤压球机球体光滑度和成球硬度使之不易破裂更加美观，并且在运输中也不会出现变形和掉渣的现象是用户和生产厂家都期望的，下面河南金仕达的压球机专家李工程师根据多年的经验为大家介绍几种提高型煤压球机球体光滑度和成球硬度的方法：
1、型煤压球机的两个辊皮上球窝没有中心对照，球窝与球窝没有中心对照，轻微的就会造成成品球有毛边，严重时会导致压球成品不合格，导致错位品。这个时候我们就要调整两个对辊，调整两辊皮的轴承，使轴承和棍子球窝的中心点对照。这样，压球机压出的球就不会出现毛边了。经过上面的调设，我们就可以压制出光滑的结实的球体，在运输中也不会出现变形和掉渣的现象。
2、两对辊之间有缝隙，如果两个辊子之间有间隙的话，物料在两压辊接触面积减少，有一些物料没有经过压辊的压制，导致压球机成品球有“毛边”。出现这种情况我们可以可将压球机的对辊间隙调整一下，注意，压球机两个辊皮之间不要间隙过小，过小过紧就会导致两辊抱死，无法旋转，还会减少压球机辊皮的寿命。
对于压球机压制球体的硬度是大家最关心的问题，为了降低球的破损率，需要通过提高球体的硬度来实现，那么如何才能提高球体的硬度，使之不易破裂呢?下面我们就来了解下提高型煤压球机硬度方面的知识。
1.适量水分的存在可以起润滑剂作用，降低成型系统的内摩擦力，提高型煤的机械强度。若水分过多，粒子表面水层变厚，则会影响粒子相互之间的充分密集，反而会降低型煤的机械强度。此外，水分过多还会在型煤干燥时易产生裂纹，因而使型煤容易发生碎裂；
2.如果采用亲水性粘结剂成型，适量水分会预先润湿粒子表面，从而有利于粒子间相互粘结。如果水分过多，反而会使粘结剂的效果变差。比较适宜的成型水分一般为10%-15%；
3.如果采用疏水性粘结剂成型，则水分会降低粘结剂的效果，故此时一般控制物料的水分在4%以下。总之，物料水分应根据实际情况灵活掌握，将其控制在一个最佳范围内。
4.物料粒度及粒度组成：确定物料粒度及粒度组成时，应遵循下列原则：
a.保证物料粒子在型块内的排列最为紧密，以提高型煤的机械强度。实践证明，较小的物料粒度有利于粒子的紧密排列；
b.采用粘结剂成型工艺时，最佳粒度组成应使物料的总比表面最小和粒子间的总空隙也最小，以减少粘结剂用量，从而降低型煤的生产成本。
通过以上这些方式，可以让型煤压球机的诚求更坚固更不易破碎，从而方便后期的使用和运输。
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