| 详细介绍：
适用于公称工作压力≤25Mpa，公称容积为（30L-150L）的压缩天然气（CNG）、钢质内衬环向缠绕复合气瓶（以下简称缠绕瓶）的定期检验。
钢制CNG气瓶技术参数
气瓶外径：200—426 mm
气瓶长度：680—2200 mm
气瓶重量：不大于250Kg
气瓶外形：形式A（收底）、形式B（凹底）、形式C（两头瓶）
2、总体性能满足
(1)满足车用天然气瓶年检10000～20000只（以80L气瓶为标准）。
(2)所提供设备必须符合国家法规、标准。
(3)能够对各工位检测数据进行自动采集和处理，自动生成检测报告，实现计算机控制。
(4)检测线各设备操作简便、维护方便、动作安全可靠、符合人机工程学。
(5)检测线输送架在检测流程方向具有一定倾斜角度（5°）
(6) 检测线具有一定的自动化操作能力，实现流水作业，大大的提高检测效率，保证检测质量。
1、氮气置换装置：气瓶内残余的有毒、可燃气体或残余液体，在保证安全、卫生和不污染环境的条件下，必须采用适当的方法回收、置换和处理装置。
2、瓶阀自动装卸机：是根据国家严禁使用管链钳或其他易于损伤瓶体的工具装卸瓶阀的要求和钢瓶制造厂、检验站等装卸瓶阀工作的需要而设计制造的。适用于对直径在φ219-φ426m m范围内的各种气瓶进行瓶阀装、卸。操作简单，性能安全可靠。
3、气瓶内部清洗机：是根据天然气瓶检验站及供应站检测工作的需要，对使用一定期限的天然气钢瓶进行内部清洗之用。本设备适用于对直径在φ219m m-φ426m m范围内的各类气瓶内部进行高压清洗。可根据不同效率要求，选择单工位及双工位的不同配置；操作方便，运行稳定、可靠；内部清洗时间自由设定，清洗过程自动控制，清洗效果显著。
4、气瓶做外测法水压试验，采用工控机对气瓶进行空瓶称重、注水、排气、满瓶称重、水压试验等整套操作试验。通过试验，可精确测出气瓶的容积残余变形率，以保证气瓶的安全使用。产品依据G B/T9521《气瓶水压试验方法》设计、制造。适用于设计、制造公称工作压力为16－25M P a，公称容积为30－200L，满足压缩天然气钢瓶与不同类型、规格的钢质内衬环向缠绕气瓶定期检验。
原理气瓶外测法水压测试机主要用于对受试气瓶进行耐压试验同时获得受试瓶的容积残余变形率，采用计算机控制。其工作原理为：将受试瓶置于一个特制的水套内，采用高压泵对受试瓶进行增压，达设定压力后自动进入保压状态，对受试瓶进行耐压试验，与此同时，气瓶在试验压力下体积膨胀，把水套内的一部分水挤压到量杯中，这部分水量就是受试验瓶的容积变形量，通过水量采集系统传输至工控机中，气瓶卸压后，弹性变形消失，于是量杯中的水又返回至水套内，未返回的水量是受试瓶的容积残余变形量，通过水量采集系统传输至工控机，容积残余变形量与全变形量的百分比就是气瓶的容积残余变形率。
4、气瓶自动倒水机：是根据气瓶制造厂、气瓶检验站需要，对水压试验后的气瓶进行倒水。本机结构牢固，性能可靠，技术先进，操作方便，安全可靠，是气瓶制造厂、气瓶检验站必不可少的专用设备。
5、气瓶内部干燥装置是根据国家相关标准规定设计制造的。气瓶经过倒水后，内壁残留很多水份，去除这些水份***简单的方法是用热空气吹除。本设备采用电加热方式，温度可调，由风机输送热风至气瓶内部进行干燥。设备配置有电加热器和风机。结构紧凑、安装方便、使用简单，性能可靠，是气瓶内部干燥必不可少的专用设备之一。
6、气瓶瓶阀校验台是用于检验使用一定期限气瓶瓶阀，按照G B15382要求对气瓶瓶阀进行压力、气密性等检测，该设备结构先进、合理，测试效率高，是气瓶检测站及瓶阀检测单位的专用设备之一。
7、天然气气瓶气密性测试机是按照G B12137要求对瓶体、阀门及堵头丝扣等处检验是否泄漏。本装置的作用就是将充气后的钢瓶放在框架中，用气缸进行提升和下降，结构合理，操作简单，适宜于气瓶制造厂和气瓶检验站的使用。
工作原理 天然气气密性测试采用高压压缩机作为气源
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