详细介绍: 通过采取以上措施,回P量在0.005%?0,007%之间,成品 F含量控制在0. 008%?0. 012%范围内,完全满足技术要求。S含量的控制。为了使钢液S含量在出钢前应达到小于2%的程度,进而确保成品钢液S含量符合技术要求,必须使 的脱氧剂,以进一步降低渣中的采取了以下3种措施。
①在炉渣变白后,加强流渣、换渣和搅拌,在钢液S含 到小于0. 027%时加铝粉还原3~5 min,然后出钢。
②在炉渣变白后,加强流渣、换渣和搅拌,在钢液S含 到小于0. 027%时插Ca-Si合金,保持3?5min后出钢。
③在炉淹变白后,加强流渣、换渣和搅拌,在钢液S含 到小于0. 027%时出钢,最后在钢液包内插人稀土硅镁合金。
包内溶渣对黏土砖的侵蚀。钢包的衬砖使用高铝质 砖,塞杆的釉砖使用一级黏土质耐火砖。插过Ca-Si合金或稀" 镁合金的钢液出钢后经过5?IOmin的镇静,与钢渣接触的釉 蚀严重,有时壁厚由原来的45mm可下降到7mm,非常危险。
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