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“低品位矿”选矿
选矿的工艺有物理方法和化学方法两种。运用化学方法成本大、技术难点多。而运用物理方法的前提是将物料细碎，且越细越有效。在“破—磨—选”的流程中，破与磨的目的都是将物料变细，但后者比前者能耗大，故“多破少磨”是行业的共识。
“低品位矿”选矿，由于其品位低，要求进入选矿前的物料更细，只有这样才能让“跑尾”更小。“低品位矿”选矿新技术如选择“物理选矿”方法，就应在“破碎”这一工序上突破。因此，提高破碎机的破细料功能是重要攻关课题，“简便、廉价的破碎方法”是“低品位矿”选矿新技术的有效途径。而作为置于破碎生产线第一级破碎工序上的颚式破碎机成为首选。
颚式破碎机，也称颚破，是历史最悠久，使用最广泛的破碎设备之一。
轴承的安装
这里需要说一下热装法，它是使用油浴进行加热，这主要是因为轴承的里外都经过淬火处理，硬度很高，如果用柴火或气焊进行加热，轴承就会因受热不均而变形，还有可能使轴承降低硬度从而减少使用寿命。而使用油浴的话就可以保证轴承的各个部位均匀受热，不会使其变形，也不会让其硬度下降。
轴承装配完毕后等待其完全冷却，然后用塞尺检查轴承的径向游隙，如果过小或没有游隙，要及时查找原因，查找不出的话还得卸下重新装配。如果游隙合适，就可以涂上润滑脂，然后组装其它部位了。
颚式破碎机组装完成投入生产后，还有一个方面需要注意，那就是轴承的工作温度。正常情况下其温度在70℃以下，但是也有特殊情况，例如大型滚动轴承由于工作环境恶劣，粉尘严重，散热不畅，再加上天气气温过高的话，轴承的工作温度就会达到100℃左右，这种情况下需要加强润滑，经常加油，做到2-3天一次。
如果轴承温度高出100℃太多的话，那就要检查其是否是出现故障，立刻进行检查维修。
最后要说的是，不管什么设备，一定要勤保养，不要等到坏了才去补救，这样既耽误生产又增加厂子的花销，平时给设备多保养一下比坏了维修的成本要低得多。
颚式破碎机结构特征
本机与中、粗破碎机类同，主要由机架、动颚、偏心轴、固定颚板、活动颚板、调整座等零部件组成。
固定颚板借压紧螺栓紧固在机架前墙上。活动颚板则借助压条压紧在动颚上，当颚板磨损后（通常下端磨损较甚）可调头后继续使用。
肘板除起支承动颚，使其按一定运动轨迹运行外，当破碎腔内进入不能破碎的外来异物而使载荷剧增时，起保险作用，即通过自身断裂，切断载荷，保护其它零部件不受损坏。
调整座可在机架两侧的滑槽上前后移动，调整座及机架后墙间有一组调整垫片。调整座节后螺栓拉紧，调整螺栓顶开调整座，改变垫片厚度即可调整排料口宽度，获得产品所需粒度。
拉紧弹簧装置，是用来保证颚式破碎机整个运动机构的紧密结合，并部分地平衡在动颚与肘板工作时产生的惯性力。破碎机工作时，弹簧拉力不宜过大，只要能消除肘板与动颚、调整座间冲击响声即可。
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