| 详细介绍：
，并可靠地携带到地表。地质岩心钻探时，一般上返速度在0.4～1.0米/分左右。
压力
泵的压力大小取决于钻孔的深浅，冲洗液所经过的通道的阻力以及所输送冲洗液的性质等。钻孔越深，管路阻力越大，需要的压力越高。
随著钻孔直径、深度的变化，要求泵的排量也能随时加以调节。在泵的机构中设有变速箱或以液压马达调节其速度，以达到改变排量的目的。为了准确掌握泵的压力和排量的变化﹐泥浆泵上要安装流量计和压力表，随时使钻探人员了解泵的运\转情况，同时通过压力变化判别孔内状况是否正常以预防发生孔内事故。
产品特点编辑
1、可输送高浓度高粘度<10000PaS及含有颗粒的悬浮浆液。
2、输送液流稳定、无过流、脉动及搅拌、剪切浆液现象。
3、排出压力与转速无关 ，低流量也可保泵上水慢
★ 原因：前衬板与叶轮间隙大、出水管道不能封住空气、排空满；
★ 解决方法：调节间隙、调节出水管道、安装抽真空装置。
泵不吸水
★ 原因：灌注引水不够、泵内空气无法排出、吸水管漏气、前衬板与叶轮间隙大；
★ 原解决方法：继续灌注引水、检查管路是否漏气、调节叶轮与前衬板间隙。
出水压力
压力小、流量小
★ 原因：泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、离合器闭合不紧、叶轮或衬板磨损；
★ 解决方法：排空泵内气体、调节间隙调节离合器摩擦片间隙、更换叶轮或衬板。
泵磨损快
★ 原因：施工环境(颗粒大)差、输送距离远、进作时不得关闭冲洗泵，否则，将使密封部分迅速磨损。叶轮与护板之间的间隙是否合理，对泥浆泵寿命影响很大。间隙不合理，则泵运转时产生振动与噪音，过流部件很快损坏，因此更换叶轮时，应注意使间隙满足图纸要求，间隙调整，可通过后轴承体上的调整螺钉来进行。泥浆泵的允许吸程是在输送清水时测定的，在抽吸泥浆时应考虑泥浆对吸上能力的影响。
保养维修编辑
施工部门应当有专门的维修人员，负责对施工机械的保养和维修。定期的对泥浆泵及其他 机械进行检查、维护，及早发生问题予以解决，以免造成停工。施工时应组在启动时，若驼峰段空气挟带困难，形成虹吸时间过长；拍门断流的机组拍门设计不公道，时开时闭，不断撞击拍门座；支撑水泵和电机的基础发生不均匀沉陷或基础的刚性较差等原因，也都会导致机组发生振动。
最后，他以为本工程施工图纸设计时，是按照水泵厂家提供的资料进行设计，流道修改部分经过水泵厂家的同意，一切责任由水泵厂家负责。
⑵、水泵厂家声称，该水泵型号及流道是由某一流大学的教授专家设计发明的，并获得专利，没有任何题目。
⑶、本人和几个退休的小水电专家一起，通过仔细查看施工图设计资料及现场查看，发现以下几个题目：
a.井盖上面没有通气管，b.施工图设计泵选型设计扬程为3.6m，校核扬程为4.1m，而此时，内、外江水位几乎持平，而且，治理职员说有时大暴雨过后，内排渠水位比外江高，但此时自排闸自流不能满足要求，要启动水泵抽水，此时运行，泵的扬程小于0.8m。c：泵不位于砼井筒中心，d高程降低，使井筒上方有较大空间，使井盖部位成为出水管道的最高点，应有补气装置，建议每台机组装设一条φ150的通气管，通往厂房外，结果，装设φ50后，运行时，把收手放在管口，能明显感觉到有大量空气进进，说明φ50有点偏小。
②、原设计时选用水泵的扬程过大，与实际运行时的扬程相差很大，假如更换全套机组，各方损失都很大，于是建议把泵叶片调至-4°，使水泵扬程降低，后与水泵厂家技术部联系商讨，终极调至-6°（水泵厂家样本上未有-6°曲线）。
③、由于泵不位于井筒中心，偏离过大，打开井盖运行时，发现井筒内有稍微的绕流现象；
④、进水前池有涡旋回流现象，而且从井筒水位看，忽高忽低，还会有稍微爆破的声音，说明有气蚀发生；进水流道有90°的纵倾角，从纵倾角处至机组中心线间隔过小，小于4D（D为水泵进口直径），应 该是其原因之一，另外还应考虑由于流量的增大，进口的沉没深度应增大以及进水流道是否有杂物等原因；
结论：通过对井盖加设通气管及对叶片设不同机型的水泵或采用其他能满足扬程变化的泵站型式。
⑶、设计中若碰到需修改厂家原定型设计时，应该书面与其厂家技术部负责人商讨，并应仔细考虑修改后的影响，不应仅仅口头上的交流，更应杜尽仅与销售职员沟通，而私自定论。若有条件，建议与有关专家商讨之后，再作合适的修改。
⑷、应高度重视规范中以下几点的要
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