详细介绍:
厂家销售GT-H13激光焊丝
(诚信赢天下)无论您需求多少焊材, 都会提供选择材料及指导介绍。欢迎-------------用户及生产制造厂--------经销商咨询,以下是详细说明:
SKD11 焊补冷作钢、五金冲压模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韧性之氩焊条,焊补前先加温预热,否则易产生龟裂现象。规格1.0 ~ 3.2mm HRC 56~58
SKD61 焊补锌、铝压铸模、具良好之耐热性与耐龟裂性、热气冲模、铝铜热锻模、铝铜压铸模、具良好耐热、耐磨、耐龟裂性。一般热压铸模常有龟甲裂纹状,大部份是由热应力所引起,亦有因表面氧化或压铸原料之腐蚀所引起,热处理调至适当硬度改善其寿命,硬度太低或太高均不适用。规格:0.8 ~ 3.2mm HRC 40~43
8407-H13 制锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸模,可用作热锻或冲压模。具高韧性、耐磨性及防热熔蚀性佳,抗高温软化,防高温疲劳性良好,可焊补热作冲头、绞刀、轧刀、切槽刀、剪刀...等做热处理时,需防止脱碳,热工具钢焊后所产生之硬度太高亦发生破裂。规格0.8 ~ 3.2mm HRC 43~46
888T 高硬度钢之接合,硬面制作之打底,龟裂之焊合。高强度焊支,含镍铬合金成份高,专业用于防破裂底层焊接、填充打底,拉力强,并可修补钢材之龟裂焊合重建。规格:1.2 ~ 1.6mm HB~300
718 大型家电、玩具、通信、电子、运动器材等塑料产品模具钢。塑料射出模、耐热模、抗腐蚀模,切削性、蚀花性良好,研磨后表面光泽性优良,使用寿命长。预热温度250~300℃后热温度400~500℃,作多层焊补时,采用后退法焊补,较不易产生融合不良及针孔等缺陷。规格:0.8 ~ 2.4mm HRC 28~30
738 半透明及需有表面光泽之塑料产品模具钢,大型模具,产品形状复杂及精度高之塑料模用钢。塑料射出模、耐热模、抗腐蚀模、蚀花性良好,具备优良加工性能,易切削拋光和电蚀,韧性及耐磨性佳。预热温度250~300℃后热温度400~500℃,作多层焊补时,采用后退法焊补,较不易产生融合不良及针孔等缺陷。规格: 0.8 ~ 2.4mm HRC 32~35
P20Ni 塑料射出模、耐热模(铸铜模)。以焊接裂开敏感性低的合金成份设计,含镍约1%,适合PA、POM、 PS、PE、PP、ABS塑料,具良好之拋光性,焊后无气孔、裂纹,打磨后有良好之光洁度,经真空脱气,锻造后,预硬至HRC 33度,断面硬度分布均一,模具寿命达300,000以上。预热温度250~300℃后热温度400~500℃,作多层焊补时,采用后退法焊补,较不易产生融合不良及针孔等缺陷。规格:0.8 ~ 2.4mm HRC 30~34
NAK-80 塑料射出模、镜面钢.高硬度,镜面效果特佳,放电加工性良好,焊接性能极好,研磨后,光滑如镜,为世界最进步,最优秀塑模钢,加入易削元素,切削加工容易,具高强韧性及耐磨不变形特性,适合各种透明塑料产品之模具钢.预热温度300~400℃后热温度450~550℃,作多层焊补时,采用后退法焊补,较不易产生融合不良及针孔等缺陷. 规格:0.8 ~ 1.6mm HRC 38~42 .
S-136 塑料射出模,抗腐蚀、渗透性良好。高纯度、高镜面度,拋光性良好,抗锈防酸能力极佳,热处理变型少,适合PVC、PP、EP、PC、PMMA塑料,耐腐蚀及容易加工之模件及夹具,超镜面耐蚀精密模具,如橡胶模具、照相机部件、透镜、表壳等。规格:0.9 ~ 1.6mm HB~400
200T(皇牌S-2) 铁模、鞋模、软钢焊接、易雕刻蚀花, S45C 、S55C 钢材等修补。本公司之黄牌焊条修补后质地细密、软、易加工、不会有气孔产生,一般市面上之黄牌焊条,虽然价格便宜,但是修补后硬度太高,不易蚀花并且容易产生气孔(欢迎来电取样试之)。预热温度200~250℃ 后热温度350~450℃。
CMC硬面补模氩焊丝系列
CMC-SKD61-2 硬度 HRC52~57 1.0,1.2,1.6,2.0,2.4,3.2
焊补热锻模、热切模、热冲模、热加工成型模、热作工具、压铸钢模。
CMC-SKD61 硬度 HRC42~46 0.9,1.2,1.6,2.4
焊补铝铜压铸模、具良好耐热、耐磨、耐龟裂性。
CMC-M3-2 硬度 HRC61~63 1.2,1.6,2.0,2.4
补模拉刀,热作高硬度工具模具、热锻总模、热冲模、螺丝模,耐磨耗硬面、高速度钢。
CMC-MS-3 500度2H时效硬化 硬度HRC48-50 1.2,1.6,2.0,2.4
特殊硬化高韧度合金,非常适用于铝重力压铸模、浇口,延长使用寿命3~5倍,可制作非常精密之模具、超镜面(浇口补焊,使用不易热疲劳裂痕)
CMC-S45H 硬度 HRC52~57 1.0,1.2,1.6,2.0,2.4,3.2
专用于S45C制作刀口之模具焊丝。
鉴于模具产业对于成本之要求,交期渐紧的市场变化,所演进之模具刀口制作方式;在十分容易取得之S45C、A3、P20等模具钢局部,以焊接方式加强机械性能与硬度,主要用于:玻璃纤维模具、薄板五金冲压模…等刀口部位
CMC-Magic1 硬化后硬度 HRC50~54 1.2,1.6 ,2.4
极度不易开裂,可用碳含量较高的热处理后钢种熔金细密,用于拉伸模可大幅减少高张力钢板与普通钢板弯曲、拉伸成型时的刮痕
CMC铸铁/打底氩焊丝系列
CMC-30N 0.9,1.2,1.6,2.0,2.4,3.2 龟裂之焊合,异种合金之对接与过渡,硬面制作之打底,高硬度钢之接合。
CMC-60N 1.6,2.4 用于高温作业环境之模具打底,耐热性奇佳,高硬度钢之接合。
CMC-61N 1.2,1.6,2.4 铸铁与高碳钢之接合,锌铝压铸模龟裂,焊合重建、铣铁焊补
CMC-67N 1.6,2.4,3.2 适合铸铁(铣铁)焊补、易雕刻加工。
CMC-SSH 1.6,2.0,2.4 专用于S45C 与铸钢制作硬面之模具焊丝。用于S45C与铸钢等模具钢局部,以焊接方式加强光洁度与硬度,主要用于:玻璃纤维模具、五金冲压模。
CMC塑料射出模氩焊丝系列
CMC-75 硬度 HRC 25~27 1.0,1.2,1.6,2.4
适用于塑料射出模之氩焊丝,蚀花性良好。使用于鞋模焊补,易雕刻加工。
CMC-PDS-3 硬度 HRC 28~30 0.9,1.0,1.2 ,1.6
适用于塑料射出模之氩焊丝,耐热模、抗腐蚀模,切削性,蚀花性良好。
CMC-718H 硬度 HRC 30~33 0.9,1.0,1.2,1.6
适用于塑料射出模之氩焊丝。焊后机械加工性良好,材质均匀纯度高、抛光性良好,光蚀刻花性良好
CMC-2738 硬度 HRC 32~35 0.9,1.0,1.2,1.6
大型射出成型模,耐热模,抗腐蚀模,蚀花性良好,具备优良加工性能,易切削和电蚀。光蚀刻花性优异
CMC-P20 硬度 HRC 30 0.9 1.0,1.2,1.6,2.0,2.4
塑料射出模,耐热模(铸铜模)
CMC-P20H 硬度 HRC 30~33 1.0,1.2,1.6
在原有产品CMC-P20的优点上加强硬度
适用于塑料射出模之氩焊丝。焊后机械加工性与蚀花性良好,材质均匀硬度高
CMC-P20Ni 硬度 HRC 30 0.9 1.2,1.6,2.4
在原有产品CMC-P20的优点上加强抛光性能适用于塑料射出模之氩焊丝。焊后机械加工性与光蚀刻花性优异
CMC-NAK80 硬度 HRC 35~40 0.9,1.2,1.6,2.4
塑料射出模,镜面钢
CMC-NAK100 硬度 HRC 35~40 0.9,1.6
在原有产品CMC-NAK80的优点上加强抛光性能,有极优良的抛光性要求
CMC-S136H 硬度 HRC50~54 0.9,1.2,1.6,2.4
防酸模具钢,适合生产PS、SAN等塑料射出模之专用氩焊条。焊后具有优良的抗腐蚀性、抛光性与耐磨性,机械加工性佳、淬硬时具有优良的稳定性。
CMC-2316 硬度 HRC30~34 1.2,1.6
防酸模具钢,适合PVC、POM、CA
CMC镭射(激光)焊丝系列
CMC-W Magic2 0.4,0.5
适用各种锻造用模具钢之镭射(激光)焊丝,硬度稳定性高、耐高温与冲击。
CMC-W 718N 0.2,0.3,0.4,0.5,0.6
在原有CMC-W718的优点上,加强抛光性能,焊后机加工容易,咬花蚀纹性能良好。
CMC-W 718H 0.2,0.3,0.4,0.5,0.6
适用于塑料射出模之激光焊丝。焊丝机械加工性良好,材质均匀纯度高、抛光性良好,光蚀刻花性良好。
CMC-W 2738 0.2,0.3,0.4 ,0.5,0.6
焊补塑料射出模、耐热模,具备优良加工性能,易切削、抛光、电蚀、刻花性良好之镭射激光焊丝。焊补塑料射出模、耐热模,具备优良加工性能,易切削、抛光、电蚀,刻花性良好之镭射激光焊丝。
CMC-W P20 0.2,0.3,0.4,0.5,0.6
焊补塑料射出模、耐热模(铸铜模)。
CMC-W P20H 0.2,0.3,0.4,0.5,0.6
在原有产品CMC-WP20的优点上加强耐磨耗性能,适用于修补塑料射出模、蚀花抛光性能良好。
CMC-W PX5 0.2,0.3,0.4
焊补塑料射出模、耐热模、抗腐蚀模、蚀花性良好,具备优良加工性能,易切削抛光和电蚀。
CMC-W NAK80 0.2,0.3,0.4,0.5,0.6
焊补塑料射出模、镜面钢。
CMC-W NAK100 0.3,0.4
在原有产品CMC-WNAK80的优点上加强抛光性能,具有极优良抛光性要求之镭射激光焊丝。
CMC-W S136N 0.2,0.3,0.4,0.5
在原有产品CMC-WS136的优点上加强抛光性能,同时避免了焊接后镕金上的水波纹路,大大减轻焊后的抛光加工时间。
CMC-W S136H 0.2,0.3,0.4,0.5
焊补塑料射出模,抗腐蚀、渗透性良好。
CMC-W 2316 0.2 0.3,0.4
焊补塑料射出模,抗腐蚀、渗透性良好。
CMC-W 2083 0.2,0.3,0.4,0.5
焊补塑料射出模,抗腐蚀、渗透性良好。
CMC-W 618HH 0.2,0.3,0.4
焊补塑料射出模、耐热模。
CMC-W 60N 0.3,0.4
用于耐高温钢之打底与接合,铸钢焊补沙孔缺陷。
适用玻璃模具之镭射(激光)焊丝,焊后表面光亮。
CMC-W 60 0.2,0.3,0.4
适用于鞋模焊补,易雕刻加工。
CMC-W 75 0.2,0.3,0.4
焊补塑料射出模、蚀花性良好。适用于鞋模焊补,易雕刻加工
CMC-W SKD61H 0.2,0.3,0.4,0.6
焊补铝铜压铸模、具良好耐热、耐磨、耐龟裂性良好、塑料模具之堆焊(EPN)焊补之激光焊丝
CMC-W SKS3 0.2,0.3,0.4,0.5
焊补刀具、冲模、切模高耐磨性之镭射激光焊丝。
CMC-W Nitride 1 0.3,0.4
用于氮化后模具,要求气孔最少,硬度不高之情况
CMC-W Nitride2 0.2,0.3,0.4,0.5
用于氮化后模具,要求硬度高,气孔少之情况
CMC-W 8407H 0.2,0.3,0.4,0.6
适用各种压铸模具之镭射(激光)焊丝,硬度稳定性高、耐高温与挤压,不易磨损。
CMC-W 8407 0.2,0.3,0.4 ,0.5,0.6
焊补锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸模。
CMC-W QRO90 0.2,0.3,0.4,0.6
焊补热锻模、热切模、热冲模、热加工成型模、热作工具、压铸模钢。
CMC-W SKD61 0.2,0.3,0.4,0.5,0.6
焊补铝铜压铸模、具良好耐热、耐磨、耐龟裂性。
CMC-W SKD11-3 0.2,0.3,0.4
焊补冷作钢、冲模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作。
CMC-W 30N 0.2,0.3,0.4
高硬度钢之接合,硬面制作之打底,龟裂之焊合。
变形高温合金
变形高温合金是指可以进行热、冷变形加工,工作温度范围-253~1320℃,具有良好的力学性能和综合的强、韧性指标,具有较高的抗氧化、抗腐蚀性能的一类合金。按其热处理工艺可分为固溶强化型合金和时效强化型合金。
1、固溶强化型合金
使用温度范围为900~1300℃,最高抗氧化温度达1320℃。例如GH128合金,室温拉伸强度为850MPa、屈服强度为350MPa;1000℃拉伸强度为140MPa、延伸率为85%,1000℃、30MPa应力的持久寿命为200小时、延伸率40%。固溶合金一般用于制作航空、航天发动机燃烧室、机匣等部件。
2、时效强化型合金
使用温度为-253~950℃,一般用于制作航空、航天发动机的涡轮盘与叶片等结构件。制作涡轮盘的合金工作温度为-253~700℃,要求具有良好的高低温强度和抗疲劳性能。例如:GH4169合金,在650℃的最高屈服强度达1000MPa;制作叶片的合金温度可达950℃,例如:GH220合金,950℃的拉伸强度为490MPa,940℃、200MPa的持久寿命大于40小时。
变形高温合金主要为航天、航空、核能、石油民用工业提供结构锻件、饼材、环件、棒材、板材、管材、带材和丝材。
铸造高温合金
铸造高温合金是指可以或只能用铸造方法成型零件的一类高温合金。其主要特点是:
1.具有更宽的成分范围由于可不必兼顾其变形加工性能,合金的设计可以集中考虑优化其使用性能。如对于镍基高温合金,可通过调整成分使γ’含量达60%或更高,从而在高达合金熔点85%的温度下,合金仍能保持优良性能。
2.具有更广阔的应用领域由于铸造方法具有的特殊优点,可根据零件的使用需要,设计、制造出近终形或无余量的具有任意复杂结构和形状的高温合金铸件。
根据铸造合金的使用温度,可以分为以下三类:
第一类:在-253~650℃使用的等轴晶铸造高温合金这类合金在很大的范围温度内具有良好的综合性能,特别是在低温下能保持强度和塑性均不下降。如在航空、航天发动机上用量较大的K4169合金,其650℃拉伸强度为1000MPa、屈服强度850MPa、拉伸塑性15%;650℃,620MPa应力下的持久寿命为200小时。已用于制作航空发动机中的扩压器机匣及航天发动机中各种泵用复杂结构件等。
第二类:在650~950℃使用的等轴晶铸造高温合金这类合金在高温下有较高的力学性能及抗热腐蚀性能。例如K419合金,950℃时,拉伸强度大于700MPa、拉伸塑性大于6%;950℃,200小时的持久强度极限大于230MPa。这类合金适于用做航空发动机涡轮叶片、导向叶片及整铸涡轮。
第三类:在950~1100℃使用的定向凝固柱晶和单晶高温合金这类合金在此温度范围内具有优良的综合性能和抗氧化、抗热腐蚀性能。例如DD402单晶合金,1100℃、130MPa的应力下持久寿命大于100小时。这是国内使用温度最高的涡轮叶片材料,适用于制作新型高性能发动机的一级涡轮叶片。
随着精密铸造工艺技术的不断提高,新的特殊工艺也不断出现。细晶铸造技术、定向凝固技术、复杂薄壁结构件的CA技术等都使铸造高温合金水平大大提高,应用范围不断提高。
粉末冶金高温合金
采用雾化高温合金粉末,经热等静压成型或热等静压后再经锻造成型的生产工艺制造出高温合金粉末的产品。采用粉末冶金工艺,由于粉末颗粒细小,冷却速度快,从而成分均匀,无宏观偏析,而且晶粒细小,热加工性能好,金属利用率高,成本低,尤其是合金的屈服强度和疲劳性能有较大的提高。
FGH95粉末冶金高温合金,650℃拉伸强度1500MPa;1034MPa应力下持久寿命大于50小时,是当前在650℃工作条件下强度水平最高的一种盘件粉末冶金高温合金。粉末冶金高温合金可以满足应力水平较高的发动机的使用要求,是高推重比发动机涡轮盘、压气机盘和涡轮挡板等高温部件的选择材料。
氧化物弥散强化(ODS)合金
是采用独特的机械合金化(MA)工艺,超细的(小于50nm)在高温下具有超稳定的氧化物弥散强化相均匀地分散于合金基体中,而形成的一种特殊的高温合金。其合金强度在接近合金本身熔点的条件下仍可维持,具有优良的高温蠕变性能、优越的高温抗氧化性能、抗碳、硫腐蚀性能。
目前已实现商业化生产的主要有三种ODS合金:
MA956合金在氧化气氛下使用温度可达1350℃,居高温合金抗氧化、抗碳、硫腐蚀之首位。可用于航空发动机燃烧室内衬。
MA754合金在氧化气氛下使用温度可达1250℃并保持相当高的高温强度、耐中碱玻璃腐蚀。现已用于制作航空发动机导向器蓖齿环和导向叶片。
MA6000合金在1100℃拉伸强度为222MPa、屈服强度为192MPa;1100℃,1000小时持久强度为127MPa,居高温合金之首位,可用于航空发动机叶片。
金属间化合物高温材料
金属间化合物高温材料是近期研究开发的一类有重要应用前景的、轻比重高温材料。十几年来,对金属间化合物的基础性研究、合金设计、工艺流程的开发以及应用研究已经成熟,尤其在Ti-Al、Ni-Al和Fe-Al系材料的制备加工技术、韧化和强化、力学性能以及应用研究方面取得了令人瞩目的成就。
Ti3Al基合金(TAC-1),TiAl基合金(TAC-2)以及Ti2AlNb基合金具有低密度(3.8~5.8g/cm3)、高温高强度、高钢度以及优异的抗氧化、抗蠕变等优点,可以使结构件减重35~50%。Ni3Al基合金,MX-246具有很好的耐腐蚀、耐磨损和耐气蚀性能,展示出极好的应用前景。Fe3Al基合金具有良好的抗氧化耐磨蚀性能,在中温(小于600℃)有较高强度,成本低,是一种可以部分取代不锈钢的新材料。
环境高温合金
在民用工业的很多领域,服役的构件材料都处于高温的腐蚀环境中。为满足市场需要,根据材料的使用环境,归类出系列高温合金。
1、高温合金母合金系列
2、抗腐蚀高温合金板、棒、丝、带、管及锻件
3、高强度、耐腐蚀高温合金棒材、弹簧丝、焊丝、板、带材、锻件
4、耐玻璃腐蚀系列产品
5、环境耐蚀、硬表面耐磨高温合金系列
6、特种精密铸造零件(叶片、增压涡轮、涡轮转子、导向器、仪表接头)
7、玻棉生产用离心器、高温轴及辅件8、钢坯加热炉用钴基合金耐热垫块和滑轨
9、阀门座圈
10、铸造“U”形电阻带
11、离心铸管系列
12、纳米材料系列产品
13、轻比重高温结构材料
14、功能材料(膨胀合金、高温高弹性合金、恒弹性合金系列)
15、生物医学材料系列产品
16、电子工程用靶材系列产品
17、动力装置喷嘴系列产品
18、司太立合金耐磨片
19、超高温抗氧化腐蚀炉辊、辐射管。
3 镍基合金是高温合金中应用最广、高温强度最高的一类合金。其主要原因,一是镍基合金中可以溶解较多合金元素,且能保持较好的组织稳定性;二是可以形成共格有序的 A3B型金属间化合物γ'[Ni3(Al,Ti)]相作为强化相,使合金得到有效的强化,获得比铁基高温合金和钴基高温合金更高的高温强度;三是含铬的镍基合金具有比铁基高温合金更好的抗氧化和抗燃气腐蚀能力。镍基合金含有十多种元素,其中Cr主要起抗氧化和抗腐蚀作用,其他元素主要起强化作用。根据它们的强化作用方式可分为:固溶强化元素,如钨、钼、钴、铬和钒等;沉淀强化元素,如铝、钛、铌和钽;晶界强化元素,如硼、锆、镁和稀土元素等。
镍基高温合金按强化方式有固溶强化型合金和沉淀强化型合金。
•固溶强化型合金
具有一定的高温强度,良好的抗氧化,抗热腐蚀,抗冷、热疲劳性能,并有良好的塑性和焊接性等,可用于制造工作温度较高、承受应力不大(每平方毫米几公斤力,见表1)的部件,如燃气轮机的燃烧室。
•沉淀强化型合金
通常综合采用固溶强化、沉淀强化和晶界强化三种强化方式,因而具有良好的高温蠕变强度、抗疲劳性能、抗氧化和抗热腐蚀性能,可用于制作高温下承受应力较高(每平方毫米十几公斤力以上,见表2) 的部件,如燃气轮机的涡轮叶片、涡轮盘等。
4组织编辑
镍基合金的显微组织特点及其发展情况,合金中除奥氏体基体外,还有在基体中弭散分布的γ'相,在晶界上的二次碳化物和在凝固时析出的一次碳化物和硼化物等。随着合金化程度的提高,其显微组织的变化有如下趋势:γ'相数量逐渐增多,尺寸逐渐增大,并由球状变成立方体,同一合金中出现尺寸和形态不相同的γ'相。在铸造合金中还出现在凝固过程中形成的γ+γ'共晶,晶界析出不连续的颗粒状碳化物并被γ'相薄膜所包围,组织的这些变化改善了合金的性能。
现代镍基合金的化学成分十分复杂,合金的饱和度很高,因此要求对每个合金元素(尤其是主要强化元素)的含量严加控制,否则会在使用过程中容易析出有害相,如σ、µ相,损害合金的强度和韧性。在镍基铸造高温合金中发展出了定向结晶涡轮叶片和单晶涡轮叶片。
定向结晶叶片消除了对空洞和裂纹敏感的横向晶界,使全部晶界平行于应力轴方向,从而改善了合金的使用性能。单晶叶片消除了全部晶界,不必加入晶界强化元素,使合金的初熔温度相对升高,从而提高了合金的高温强度,并进一步改善了合金的综合性能。
5生产工艺编辑
镍基合金,特别是沉淀强化型合金含有较高的铝、钛等合金元素。通常采用真空感应炉熔炼,并经真空自耗炉或电渣炉重熔。热加工采用锻造、轧制工艺,对于高合金化合金,由于热塑性差,则采用挤压开坯后轧制或用软钢(或不锈钢)包套直接挤压工艺。铸造合金通常用真空感应炉熔炼母合金,并用真空重熔-精密铸造法制成零件。
变形合金和部分铸造合金需进行热处理,包括固溶处理、中间处理和时效处理,以Udmet 500合金为例,它的热处理制度分为四段:固溶处理,1175℃,2小时,空冷;中间处理,1080℃,4小时,空冷;一次时效处理,843℃,24小时,空冷;二次时效处理,760℃,16小时,空冷。以获得所要求的组织状态和良好的综合性能。
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