详细介绍: AD粉中铝的脱氧作用使钢液表面的氧含量迅速降低,很快在 内形成强烈的还原性气氛。此时加人硅铁、锰铁、铬铁等,在强气氛的保护下可提高合金收得率,保证炉渣碱度,同时脱氧剂七硅用量减少。当AD粉加人后,钢水表面被迅速覆盖,减少了N、O量。AD粉的加人,减少了碳化硅加人量,萤石不加,石灰量减少,提高了炉渣的碱度,减轻了炉衬的侵蚀, 寿命提高。
钒渣加人钢包内的方法,執渣中V2O5含量14%左右,混合剂中钒渣经20目过筛,其 V2O5含量10%左右。混合剂在300?500X:烘烤6h以上。电炉 东氧化结束后挡渣出钢,将2/3钒渣混合剂及合金化用的FeSi KeMn事先放人烘好的钢包内,放钢过程将剩余的1/3钒渣混合 道钢液加人包内。混合剂中21%FeSi粉作还原剂。
钒渣加人炉内的方法,氧化期按原冶炼工艺操作,拉渣温度比原工艺提高,拉渣后钒渣与还原渣料一起加人炉内,炉渣化匀后,炉内喷Si粉,采用Ca-Si粉拌碳粉分批还原,温度适宜后调整成分,电弧炉/钢包钒渣直接还原合金化工艺彩响钒回收率因素么?所以在炼钢过程中使用合适的 还原剂,利用钒渣能够直接使 钢液合金化。钒回收率与还原时间的关系,钒渣加人后,经喷粉还原约27min,钒率达到90%以上,随着还原时间延长,钒回收率无明显增加钢前加入FeSi,放钢过程中渣钢充分搅拌,钒回收率可以提高左右,因此可以认为经过30min,钒渣中钒已充分还原,时间二过长。
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