CMC-EMagic6高韧性,耐冲击模具焊条
特性与用途:
CMC-EMagic6为一高张力板专用刀口焊条,实现低电流,高熔填率之理想;熔金中所含“钒”元素远高于Cr12MoV原有含量,可提高韧性且耐冲击,饱满光滑不易崩刃,附着性佳,自动退壳,可机加工;可改善热处后冷作钢之焊接脆裂问题,焊于空冷钢上可减少碳化物形成。适合于冷作钢损坏堆焊,特别适用于大型落料模、大型冲压模冲切部位。对于剪切工具的生产中,同样可以通过堆焊于低合金或一般的钢材上制作剪切边。对于机械式压力机快速生产时产生的涨大,也有较好的防范效用。
注意事项:
(1)需多层堆焊处,以CMC-E46N打底,可减少开裂的可能,并得到较好的焊接效果。
(2)不建议直接焊于铸铁之上;但可用CMC-E46N打底后,堆焊刀口。
(3)易拉罐密封效果良好,一般无需再干燥;如有意外受潮,再
将焊条先以200℃烘干60分钟。
(4)最好使用短电弧、速度和缓均匀倒退焊接。
技术参数:
硬度 HRC 54-59
主要成份 V Cr Mo C
适用电流范围:
直径及长度mm/mm
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2.4*350
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3.2*350
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电流范围(A)
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70-90
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70-110
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以下是CMC-EMagic6相关产品信息,以供参考:
CMC-EMagic7
l 特性与用途:
CMC-Emagic7为一常用刃口焊条,可直接焊于热处理后的Cr12MoV钢上,有较高的硬度表现,特殊碱性包覆可减少气孔产生;如果注意道间温度,则不会随着焊层数增加而降低硬度;另外,可直接焊于铸铁与铸钢之神奇电焊条,焊接附着性佳,从第1层开始即可得高硬度。可角焊、立焊、平焊,熔填率奇高,可加速焊补效率,于交流焊时起火性稍差。
l 注意事项:
(1)于潮湿场地施工前,焊条先以200-300°C烘干60分钟。
(2)焊道清理可用不锈钢刷清除,以免铁屑混入焊道金属中影响焊道材质。(建议每层皆清洁一次)
(3)需多层堆焊处,以CMC-E30N打底,可得到较好的焊接效果。
l 技术参数:
硬度 HRC 52-55
主要成份 Cr Si C Mn
l 适用电流范围:
直径及长度mm/mm
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3.2*350
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电流范围(A)
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100-130
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CMC-EMagic10
l 特性与用途:
CMC EMagic10为一W、Cr含量较高之高效型刀口焊条,实现低电流,高熔填率之理想;适用于高速冲击之冲压模具刀锋与冲头,焊后熔金饱满光滑,附着性佳,自动退壳,可机加工,在高速高温的冲压工作环境下,也可保持耐磨性;特别适合于淬火硬化后模具损坏修复堆焊,仅一层可得较高硬度。熔金可随SKD11淬火,仍有高硬度。
l 注意事项:
(1)易拉罐密封效果良好,一般无需再干燥;如有意外受潮,再将焊条先以350℃烘干60分钟。
(2)最好使用短电弧、速度和缓均匀倒退焊接。
(3)需多层堆焊处,以CMC-E30N打底,可减少开裂的可能,并得到较好的焊接效果。
l 技术参数:
硬度 HRC 55-58
第一层硬度 HRC 52-55
400℃硬度 HRC 51-54
主要成份 W Cr Mo Si C
l 适用电流范围:
直径及长度mm/mm
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3.2*350
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电流范围(A)
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80-110
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CMC-12Cr
l 特性与用途:
专用于Cr12、Cr12MoV系列的模具修补氩焊丝。用于热处理前,可机械加工,可热处理,热处理时尺寸变化小、不易开裂。用于热处理后之Cr12,若须焊补超过3层,可用CMC-30N打底。小面积可不预热。熔金硬度足够,可机械加工。
l 注意事项:
(1)清洁焊接区及预热母材至少至150℃,焊后徐冷。
(2)熔金可研磨加工及热处理。
(3)需多层堆焊处,以CMC-30N打底,可得到较好的焊接效果。
l 技术参数:
硬度 HRC 52-57
主要成份 C Cr Mo
l 直径及长度mm/mm:
1.0*1000
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1.2*1000
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1.6*1000
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2.0*1000
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2.4*1000
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