详细介绍:
产品简介: 聚氨酯同步带的结构由带背、抗拉层、带齿三部分组成。
(1) 聚氨酯带背
同步带的背部用以粘结包覆抗拉元件,应有良好的柔韧性和耐曲挠疲劳性能, 不易老化, 耐油性好, 耐磨损, 在带背的内表面开有适当大小的尖角凹槽, 除因工艺要求外, 还能改善齿带的曲挠疲劳性能, 同时在运转过程中使带与轮齿间的截流空气逸出, 以消除部分噪音。
(2) 钢丝绳(或涤纶线绳) 抗拉层
抗拉层是同步带的抗拉元件, 用以传递动力, 并保证同步带在工作时节距不变。它采用多股钢丝绳(或涤纶线绳) 沿胶带宽度螺旋形地绕布, 其位置定为同步带的节线。抗拉层必须具有很高的抗拉强度和抗弯曲疲劳强度。弹性模数大, 工作时不允许有伸长, 从而保证同步带的节距不变。
(3) 聚氨酯带齿
聚氨酯同步带的齿应具有较高的抗剪切强度, 良好的耐磨性和耐油性。带齿的节距分布要求很高, 带齿应与带轮齿槽正确啮合, 因此对带齿几何参数的正确性需有严格要求。聚氨酯同步带以优异的耐油、耐磨性能著称, 它适用与中小功率的高速运转场合,环境应比较干燥,工作温度一般为-20~+80 C。
圆弧齿同步带轮是因为其齿形具有圆弧的特点,区别于梯型齿同步带轮和T型同步带轮的方形齿,圆弧齿同步带轮,能够满足大功率的传动,其传动功率比梯型齿和T型齿大3-5倍。
传动类型:
(1) 圆弧圆柱齿轮分单圆弧齿轮和双圆弧齿轮。
(2) 单圆弧齿轮的接触线强度比同等条件下渐开线齿轮高,但弯曲强度比渐开线低。
(3) 圆弧齿轮主要采用软齿面或中硬齿面,采用硬齿面时一般用矮形齿。
圆弧齿同步带轮传动特点:
(1)圆弧齿轮传动试点啮合传动,值适用于斜齿轮,不能用于直齿轮。
(2) 相对曲率半径比渐开线大,接触强度比渐开线高。
(3) 对中心距变动的敏感性比渐开线大。加工时,对切齿深度要求较高,不允许径向变位切削,并严格控制装配误差。
圆弧齿同步带轮传动设计步骤:
(1)简化设计:根据齿轮传动的传动功率、输入转速、传动比等条件,确定中心距、模数等主要参数。如果中心距、模数已知,可跳过这一步。
(2) 几何设计计算:设计和计算齿轮的基本参数,并进行几何尺寸计算。
(3) 强度校核:在基本参数确定后,进行精确的齿面接触强度和齿根弯曲强度校核。
(4) 如果校核不满足强度要求,可以返回。
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