| 详细介绍：
验设备管道处理合格后，办理设备检修手续。种为立式以外，其余的均为卧式单级单吸悬臂式泥浆泵，可供矿山输送矿砂液体之用。输送最大浓度按重量计为50-60%。
1、QSW型杂质泵是单级、单吸轴向吸入悬臂离心泵，本泵是具有切碎和抽送功能的一种新品种，特设粉碎机构，能将所有固体在被抽送时切碎，有效的防止泵输送被阻塞。因此可免 除在泵前安装昂贵的粉碎机。
本泵广泛用于造纸、食品加工、采矿、石油、化工、环保等部门输送含有大量固体物料、垃圾、污水、沙及砂砾、禽类废物、骨头、动物皮毛的场地。
2、根据抽吸的介质不同，可变换各种材质的过流部件，适用于输送磨蚀性或腐蚀性的各种浆体物料。
2结构特点
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泵体泵盖过流部件：该系列泥浆泵为单级、单吸离心式泥浆泵。其中PNL型为立式结构。过流零件使用耐磨合金材料制造，PNJ型使用橡胶材质，寿命长。叶轮与护套及叶轮与护板之间的间隙可以调整，以保持高效率工作。
轴封（密封）：轴封采用一般填料密封，工作时应注入高于工作压力1公斤/厘米2的轴封清水。
注意事项：叶轮用螺纹与轴联接时，如果反方向旋转，叶轮将从轴上脱落，造成事故。PNL型泵支架开有两个排砂孔，液面不应超过此孔高度，否则下轴承将会因为固体颗粒进入而损坏。
杂质泵管路，退出转子部件，进行检修或更换、定刀盘。悬架轴承部件支承着泵的转子部件。为平衡泵的轴向力，在叶轮后盖处设有付叶片。滚动轴承承受泵的径向力和残余轴向力。本泵采用机械密封。在轴通过机械密封的部位，装有轴套，以保护泵轴防止磨损。轴套和轴之间装有“O”型密封圈。以防进气和漏水。
4装配拆卸
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装配顺序
(1) 泵在装配前首先检查所有零件尺寸精度及有无影响装配的缺陷，并擦洗干净，方可进行装配。
(2) 予先将各种的连接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的零件上。
(3) 在热油中加热滚动轴承至85~100℃，取出装在轴两端轴肩处。(其顺序为在联轴器端依次装深沟球轴承、轴承隔圈、角接触轴承；在叶轮端依次装深沟球轴承、轴承隔圈、角接触轴承)
(4) 把带有轴承的轴压装在悬架内。
(5) 在两个轴承端盖放上纸垫，套装在装好轴的悬架上，用螺栓紧固好。注意利用纸垫调整轴承与轴承端盖的间隙，即轴在悬架内窜动量(0.2~0.3)毫米。
(6)将防转销装在静环座上，依次将“O”型圈、机械密封静环装入静环座内，将油封压入机封压盖上，然后穿上轴套，并将机械密封动环装在轴装上，在机封止口处装上“O型圈”，随后将好环的轴套穿进机封压盖内，然后装入机封室内，用螺栓紧固，装上静环座，并用螺栓固定。
(7)在轴上套上挡水圈、“O”型圈，随后将机封室固定在悬架上。
(8)在后护板止口处套上“O”型圈，随后将后护板装在机封室上。
(9)在轴上镶上键，依次将叶轮、叶轮挡套装在轴上，然后用圆螺母、轴套螺母(叶轮螺母)将叶轮上紧。
(10)将装好叶轮的悬架体、轴承室、后护板装在泵体上用螺母紧固好。
(11)将“O”型圈套在前护板，然后装在泵体上。
(12)将定刀盘上在吸入管上，并装在泵体上用螺母紧固。
(13)用螺栓和弹簧垫圈把泵支架固定在悬架上。
(14)镶上键，装泵联轴器。
拆卸
按装配的相反顺序进行。
杂质泵
杂质泵
5泵的安装
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1、安装前的准备工作
(1)检查泵和电机，确认在运输和装卸过程中没有损伤。
(2)准备工具和起重机械，并按图检查机器的基础。
2、杂质泵的装配顺序
(1)整套泵运底现场，都已装好电机，找平底座时，可不必卸下泵和电机。
(2)将底座放在基础上，准备找平后填充混凝土之用。
(3)用水平仪利用泵的吐出口平面检查底座的水平度，找平后安上地脚螺栓，用混凝土灌注地脚螺栓。
(4)将钢尺放在联轴器上(上、下、前、后测量)，检查泵与电机的轴心线是否重合。
(5)待固定地脚螺栓的混凝土完全干固后，拧紧地脚螺栓的螺母，最后在检查一下整台机组的水平度，稍有不平时，可用楔铁找平。(4)关好出水管的闸门和出口压力表。
(5)开动电机，当泵正常动转后，打开出口压力表，逐渐打开闸阀，视其显示适当压力为止。同时检查电机负荷情况。
(6)尽量控制泵的流量和扬程在泵标牌上注明的范围内，保证泵在高效率点附近长期运转，以便获得最大的节能效果。
(7)泵在运转过程中，轴承温升不超过环境温度35℃，最高温度不超过80℃。
(8)泵在运行过程中，如发现有异常声音，应立即停车检查原因。
(9)泵要停止使用时，先关闭闸阀，压力表，然后停止电机。
(10)注意轴承的润滑情况，定期向轴承室注入润滑脂。
(11)泵在寒冬季节使用时，停车后须将泵体下部放水丝堵拧开将水放净，防止冻裂。
(12)泵长期使用，须将泵全部拆、擦干水份，将转动部件及结合处涂以油脂装好，妥善保存。
7故障解决
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故障 原因 解决方法
泵不吸水、压力表剧烈跳动 灌注引水不够，泵内积有空气，吸水管漏气。吸水管阻力大或严重堵塞，吸上高度过高。 满足引水，检查管路，排除漏气现象。
尽量使吸水管简单，除去堵塞物，降低吸水高度。
出口压力表指示有压力，泵出水很少或不出水 出水管路阻力大，转向不对，转速不够。 降低管阻，检查电机转向，增加转速至标牌上的要求。
泵消耗功率过大 泵供水量过大 关小闸阀，减小流量。
泵内声音反常，泵不出水。 吸水管阻力过大，吸水高度过大，有空气进入水管，吸送液体温度过高。 检查吸水管有无堵塞，降低吸水高度，降低液体温度。
水泵振动 泵轴与电机轴不同心，叶轮不平衡，轴承间隙过大。 调整泵和电机使轴线对准，叶轮进行平衡，使不平衡重量在3克左右，更换轴承。
轴承发热 轴承缺油，影响润滑，轴承磨损间隙过大，泵与电机不同心。 加油，更换轴承，调整泵和电机保证轴线同心。
噪音大 泵与电机安装不同心，泵或电机轴承磨损产 生跳动。 调整泵和电机保护轴线同心，更换轴承。
起，然后用屏蔽套将这一组转子屏蔽住.而电机的定子围绕在屏蔽套的四周，屏蔽套是由金属制成的，因此动力可以通过磁力场传递给转子.而整个转子都在被泵送液体中运转.而屏蔽的端部靠法兰或焊接的结构实现静密封.屏蔽套实际上是一个压力容器.
除了屏蔽套之外，还有一个部件是循环管.利用泵送液体对轴承润滑与冷却，有时也对电机冷却都起到非常重要的作用.
定子的内表面和转子的外表面装有耐腐蚀金属薄板制造的定子屏蔽套和转子屏蔽套.各自端面用耐腐蚀金属薄板与它们焊接.与被输送液体分隔，使定子绕组铁芯和转子铁芯不受浸蚀.
循环管一般是从泵排出口引入少部分被输送液体(约1%～3%总流量)，经过滤后，通过循环管，先润滑冷却后轴承，然后再通过定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的间隙进行冷却，
然后再润滑冷却前轴承，最后经叶轮平衡孔回流到叶轮进口眼.
屏蔽泵的屏蔽套，即定子屏蔽套与转子屏蔽套，用来防止输送介质浸人定子绕组和转子铁芯.但由于屏蔽套的存在，使电机定子和转子之间的间隙加大，造成屏蔽套中产生涡流，造成电机性能下降，功率损耗加大.
为了减少功率损耗，屏蔽电机定子内径通常比较小，屏
磁力泵的种类很多，在设计装置设备时，要确定泵的用途和性能参数并选择泵型。
一、泵选型原则
⒈使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度等工艺参数的要求，最重要的是确定电压，最高扬程，以及在扬程多高的时候达到多少流量。详情请参考扬程-流量曲线图。
⒉必须满足介质特性的要求
对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵（无轴封，采用隔离式磁力间接驱动）。
对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如氟塑料耐腐蚀泵。
对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。
⒋正确计算泵采购的投入成本，对泵生产厂家进行考察，要求其设备质量好，售后服务好，备件能及时供应。
二、如何正确计算采购泵的投入成本
初次采购，货比三家，精确的计算泵的价格，然后选择能够达到自己要求的价格的产品。但对于用户而言，磁力泵在使用过程中起到的作用远远高于当初购买它而花费的成本，这样，必须将泵出现问题和故障时浪费的工作时间和维修费用也计算到整体成本当中去；同样的，泵在运转过程中将耗费大量的电能，长年累月下来，一台小小的泵消耗的电能是让人咂舌的。
经过国外一些泵厂对售出产品的跟踪调查显示，水泵在其使用寿命中耗费的最大资金不是初次的采购成本，也不是维护费用，而是其消耗的电能。吃惊的发现原来泵消耗的电能价值已经远远超过了其本身的采购成本和维护费用，再考虑到其本身的使用效率、噪音、人工维护等原因，我们还有什么理是大同小异，最大的差异体现在部件的选材、做工和质量。和其他产品不一样的是，泵的部件成本差异是十分显著的，差距大到一般人都无法想象。比如一个很小的轴封，便宜的几毛钱就可以买到，而好的产品却要几十甚至上百元，可想而知采用这两种产品制造出来的产品差距有多大，而让人担忧的是，在前期使用过程中它们几乎是没有差别的。上百上千倍的价格差距体现在产品的性能和使用期限上。短命（几个月）、噪音（一两个月后出现）、漏液（两三个月后出现）等现象接连不断的发生，让许多用户后悔开始不该省中间的差价。而使用过程中的大噪音和高热量实际上是宝贵的电能转换为了没有用的动能（机械摩擦）与热能，实际做的有效功（抽水）却少得可怜。
8常见问题
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1．磁力泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害最大，发生气蚀时泵剧烈振动，平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障发生的常见原因。
⒉无介质或输送介质流量小：使转子主轴与稳定轴承干摩，烧碎轴承。磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。
⒊隔离套损坏：磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造编辑
优点
磁力驱动离心泵的优点包括，完全无泄漏，内外转子间可有较大的间歇，采用非金属隔离套时，厚度不大于8mm，采用金属隔离套时厚度不大于5mm，隔离套的壁厚较大，隔离套被磨穿的可能性较小，隔离套与内外磁转子的间隙亦较大，磁力离心泵运行可靠，因轴封磨损造成的内磁转子与隔离套磨损的可能性小，隔离套装，拆卸方便，可在现场更换，维修方便，可应用于SIC轴承，耐磨性良好，使用寿命长，泵的转速不受电机限制。可与电机转速不同，除此之外磁力离心泵还具有以下的优点：
1 、 磁力离心泵由于传动轴不需要穿入泵壳，而是利用磁场透过磁场和隔离套薄壁传动扭矩带动内磁转子，因此从根本上消除了轴封的泄露通道，实现完全密封。
2、 磁力驱动泵传递动力时有过载保护作用。
3、 磁力泵磁性材料与磁路设计有较高的要求外，其余部分技术要求不高。
4、 磁力驱动泵的维护和检修工作量小。
缺点
1、磁力离心泵的效率比普通离心泵低，不能在流量低额定流量的30%下运行，更禁忌空转。
2、磁力离心泵由于隔离套材料的耐磨性一般较差，因此磁力泵一般用于输送不含固体颗粒的介质并严禁磁性颗粒材料进入泵内。
3、一般结构的磁力离心泵，允许输送含直径小于0.15mm（100目），质量分数不超过5%的固体颗粒的液体（超过时需要加辅助系统）。
4、泵与电机有联轴器链接，联轴器对中心线安装要求精度较高，对中不当时，会导致进口处轴承的损坏和防单面侧漏隔离套的磨损。
5、 磁力离心泵的磁力驱动器，有同步传动和异步传动两种方式，同步 传动的内，外磁转子都装有永磁体，故输送液体的温度必须低于永磁体允许的最高温度。必须留有一定的富余量，钴、钐永磁体虽然可以达到350摄氏度，但是实际使用温度一般不超过260摄氏度，10常见故障
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(1)泵轴折断
磁力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷。
(2)磁力泵轴承损坏。
磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。
(3)磁力泵打不出液体
磁力泵打不出液体是泵最易出现的故障，其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意泵的吸上高度是否太高。
通过以上检查若仍不能解决，可将磁力泵拆开检查。
值得注意的是，泵修了几遍查不出问题，应注意磁联轴器的工作是否正常
(4)磁力泵扬程不足。
造成这种故障的原因有:输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。
(5)磁力泵流量不足。
造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等。
11使用维护
编辑微型交流水泵
交流水泵的换向是通过市电的50HZ的频率变化的，其转速很低，交流水泵里面没有电子元器件，可以耐高温，同样的扬程交流水泵的体积和功率是直流无刷水泵的5-10倍。
优点：市电使用方便，生产厂家也比较多，价格较便宜，寿命较长。
缺点：体积、噪音较大、重量高，携带不方便，对防护等级要求较高，使用不当有发生触电的可能。
5中科世纪水泵
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--(DC30系列 尺寸34mmx36mmx39mm)
电压范围：DC4.5v-12v; 扬程2.电机的定子和电路板部分采用环氧树脂灌封并与转子完全隔离，解决了电机式直流水泵长期潜水产生的漏水问题，可以水下安装而且完全防水
3.同一电压可以做出很多种参数，比如24V水泵可以做成扬程2米，也可以做成扬程7米。水泵可以宽电压运行，比如24V的水泵可以在电压24V以下运行。具备功能
在国际上至少有7～8种胰岛素泵，但在我国主要有美国、瑞士、韩国、中国制造的5种不同的胰岛素泵。当你选择时，胰岛素泵至少需具备以下基本功能，这样的泵才是安全、可靠的。
1．基础率的输出量必须非常准确，并能在很短时间内输出微量胰岛素。
2．必须能很微量地调整(增加或减少)基础率，如每小时增/减0．1U胰岛素。
3．能提供24个可变基础率——可选择每小时不同的基础率，这对于儿童、青少年糖尿病患者特别重要。
4．患者应很容易自己操作去变更基础率，但又不至于因错误操作使基础率出现错误的改变。
5．具有多种不同的报警功能，能及时发出诸如电池无电、导管阻塞、储药器内无胰岛素、泵的电子部分或机械部分发生故障等报警的声音信号。
6．泵应具有安全保护功能 (提醒保护功能)，当它运行了10～12小时，而主人始终未给泵任何指令(如未输出进食前的追加量)，该“提醒保护功能”将启动报警，提醒主人是否忘记了在进食前输入追加量或有无其他意外情况发生，如仍无指令，泵将自动关机。这项功能对那些独居的糖尿病患者非常重要，可以避免严重的致死性低血糖事件发生。
7．泵应当很容易关闭和停机，在停机无输注时能以报警声响提醒泵的主人：“泵目前处于停止状态”，需要主人再开启并运行泵。这一功能可以避免因忘记开机而停止向体内输注胰岛素导致的高血糖事件发生。微创火凤凰泵就独拥这一功能。
8．泵应能记忆、保存并显示所有的胰岛素治疗信息，如当前时间(X年X月X日X时X分)、预设的每小时基础率、当前的基础率、上一餐输出的餐前追加量、已输人体内的胰岛素剂量、当前储药器内还剩余的胰岛素剂量等，以便查询。特别是剩余药量最好首页面就有准确的显示。
9．泵应坚固，最好能防震、防水。
10. 泵应轻、小，便于及易于佩戴和遮掩。
11. 输出餐前追加量的操作应简便易行，最好能隔着衣裤不必观看即可完成操作。
12．泵应确保绝对不发生无意中碰撞泵的按键而发生基础率或餐前追加量的意外错误改变。
13．餐前追加剂量应尽可能以较小剂量的递增或减少 (如0.5U/ 次 /,儿童有时需要0．1U/次)——这一功能能使泵治疗者可在餐前根据所吃的不同食物的数量，输注非常小量的追加剂量如0．5U或 0．1U,这对于食量不大的儿童、青少年糖尿病患者非常必要。
14．泵应允许关闭所也有差异。对于血糖偏高而无低血糖的患者，BR值至少为每日总量的50%；而经常发生低血糖的患者，应该BR值减少至每日总量的35%以下；对于血糖控制尚可的患者及青少年患者，BR值应在40%左右。
⑵对于易发生Somogyi现象的患者，即半夜发生低血糖，而在凌晨又发生高血糖。可根据胰岛分泌模式，把BR值从下午3点开始逐渐加大，5PM－6PM的BR值为较大值，或者从8PM起逐ゼ跎贳R值，0AM－2AM的值为全天谷值，3AM后逐渐加大BR值，以4AM－6AM为最大输出值。这样就可杜绝Somogyi现象的出现。
⑶脆性糖尿病("brittle" diabetes)患者的血糖非常容易波动。故较难调整基础率与餐前量。在使用胰岛素泵的过程中，需要保守的思想，先从患者用泵前的最低剂量开始，逐步调整，先使血糖水平保持在比正常稍偏高的水平，应避免低血糖昏迷的发生。在血糖控制较为稳定时，逐步加大基础率及餐时量，而且加大的幅度不要公式化，应从患者本身来决定，诸如体形胖瘦、胰岛素水平、平素的饮食等等。这样方可使脆性糖尿病患者的血糖达到一个较佳的水平。
⑷部分1型糖尿病患者，以酮症酸中毒为首发症状，或者在感染或其他应激因素的影响下，迅速发展成酮症酸中毒。当出现DKA时，胰岛素泵基础率的设置应进行调整。开始时基础率0.10U/(kg.h)，此浓度的血清胰岛素已能控制酮症，且不致引起低血钾症。治疗过程中应密切监测血糖的变化，以血糖每小时降低3.9~6.1mmol/L为宜，如2小时血糖下降不明显，基础率加倍量。当患者血糖降至13mmol/L时，适当调低基础率，可调至0.05u/ kg/ h；以血糖控制在7~8mmol/L为佳。避免血糖下降得过低。
⑸肝功能严重损害患者，肝糖原的储备严重不足，或者消耗过多，空腹时易出现低血糖现象。故在使用胰岛素泵时，要充分考虑这一方面问题。在调整胰岛素用量时，需调低胰岛素泵的基础率及负荷量，以避免低血糖的发生。对患胰岛B细胞瘤或者胰腺癌等容易出现低血糖的原发病时，也需减少胰岛素的用量。
4.水泵的轴心采用高性能陶瓷轴，精度高，抗震性好，由于水泵采用陶瓷轴套与陶瓷轴的精密配合，噪音低于35分贝，功率小一点的甚至可以达到30分贝以下，几乎达到静音效果。
5.水泵中的三相无霍尔程序驱动直流水泵可以实现PWM调速，模拟信号输入调速，电位器手动调速，这样就可以调节流量及扬程，可以订做音乐喷泉。三相直流水泵具有叶轮转子卡死保护，反接保护。
6.水泵已根据客户需求配置4分管螺纹或6分管螺纹，满足特殊客户的需求。
7.多功能设计，可以潜水使用也可以放在外面（安装位置低于液面）
8.可根据用户要求定制并按照客户的要求来设计水泵
备注：
最大液体温度60 到100度
应用范围：能参数并选择泵型。那么以什么原则来选购呢？
、 泵选型原则
1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度等工艺参数的要求，最重要的是确定电压，最高扬程，以及在扬程多高的时候达到多少流量。详情请参考扬程-流量曲线图。
2、必须满足介质特性的要求
对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵（无轴封，采用隔离式磁力间接驱动） 。
对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如氟塑料耐腐蚀泵。
对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。
3、机械方面要求可靠性高、噪声低、振动小。
4、正确计算泵采购的投入成本，对泵生产厂家进行考察，要求其设备质量好，售后服务好，备件能及时供应。
如何正确计算采购泵的投入成本
初次采购，货比三家，精确的计算泵的价格，然后选择能够达到自己要求的价格的产品。但对于用户而言，磁力泵在使用过程中起到的作用远远高于当初购买它而花费的成本，这样，必须将泵出现问题和故障时浪费的工作时间和维修费用也计算到整体成本当中去；同样的，泵在运转过程中将耗费大量的电能，长年累月下来，一台小小的泵消耗的电能是让人咂舌的。
经过国外一些泵厂对售出产品的跟踪调查显示，水泵在其使用寿命中耗费的最大资金不是初次的采购成本，也不是维护费用，而是其消耗的电能。吃惊的发现原来泵消耗的电能价值已经远远超过了其本身的采购成本和维护费用，再考虑到其本身的使用效率、噪音、人工维护等原因，我们还有什么理由去购买那些质次价低的的“水货”产品呢？
其实某种类型的泵的原理都是一样的，里面的结构、部件也是大同小异，最大的差异体现在部件的选材、做工和质量。和其他产品不一样的是，泵的部件成本差异是十分显著的，差距大到一般人都无法想象。比如一个很小的轴封，便宜的几毛钱就可以买到，而好的产品却要几十甚至上百元，可想而知采用这两种产品制造出来的产品差距有多大，而让人担忧的是，在前期使用过程中它们几乎是没有差别的。上百上千倍的价格差距体现在产品的性能和使用期限上。短命（几个月）、噪音（一两个月后出现）、漏液（两三个月后出现）等现象接连不断的发生，让许多用户后悔开始不该省中间的差价。而使用过程中的大噪音和高热量实际上是宝贵的电能转换为了没有用的动能（机械摩擦）与热能，实际做的有效功（抽水）却少得可怜
1.启动及运行
a 清理设备周围影响并手动盘车，检查磁力泵转动是否灵活，在确认没有问题后装好风扇罩。
2.正常停车
应先将出口的闸阀关闭，然后再切断电源。
3.紧急停车
立即停止电动机，然后再关闭出口阀和进口阀。
4.维修和保养
定期检查泵和电机，更换易损零件。
长期停机不用时，应清洗泵内流道并切断电源。
严禁空运转。
5.运行中注意事项
a 注意吸入端过滤器的前后压力差，压力差增加时，表示过滤器上有异物堵塞，要停止泵运行，以便清洗粗滤器。
b 排出量、排出压力是否符合规定值；
c 有无异常声音及振动，若发生异常声音或振动，一般情况说明有气 蚀或轴承过度磨损。
e 泵是否发生气蚀：打开泵的出口阀门，当流量达到一定量，突然发出响声和振动，这时继续开大阀门，如果流量仍不增加，说明有气蚀。有气蚀时要进行排气操作。注意：磁力泵在气蚀状态下绝对不能运转，如果在这种状态下继续运转，则会引起轴承早期磨损。否有裂纹，联接是否牢固。潜水电泵下井及起吊时，绝不允许硬拉电缆，以免电缆损坏或接头处断开，造成不应有的事故。应当用铁线或卡板下井及起 吊。
电源电压应控制在额定电压的±5%范围内，这样电机才能正常工作。如果电压过低或过高，电机不可继续使用，以免电机长期在过电压或欠电压下工作时损坏。潜水电泵潜入水中时应垂直吊放，不得斜放。入水深度以在动水位下5米为宜。潜水电泵不得输送含砂量较高的水或泥浆。潜水电泵实际扬程应在0.8—1.1倍额定扬程内使用，以提高机组效率，节约能源，同时避免电机超载。
潜水泵电机接线必须接实，以免电机缺相运转烧毁电机。电缆必须经常检查有无龟裂，擦伤等情况，有则及时更换或修补。油浸电机如果发生漏油现象，应及时到厂家或维修点修理，更换密封元件。水浸电机应经常清理电机腔内的砂粒，更换电机腔内清水。潜水电泵运行半年后，应维修检查，更换损坏零件。潜水电泵用后，水浸电机应放净电机内清水，将电泵清洗干净，涂油防锈，并竖直放在干燥处保管。
7安全要求
编辑柱塞泵轴承大都采用大载荷容量轴承，最好购买原厂家，原规格的产品，如果更换另一种品牌，应请教对轴承有经验的人员查表对换，目的是保持轴承的精度等级和载荷容量。
柱塞泵使用寿命的长短，与平时的维护保养，液压油的数量和质量，油液清洁度等有关。避免油液中的颗粒对柱塞泵磨擦副造成磨损等，也是延长柱塞泵寿命的有效途径。在维修中更换零件应尽量使用原厂生产的零件，这些零件有时比其它仿造的零件价格要贵，但质量及稳定性要好，如果购买售价便宜的仿造零件，短期内似乎是节省了费用，但由此出带来了隐患，也可能对柱塞泵的使用造成更大的危害。
配流盘有平面配流和球面配流两种形式。球面配流的磨擦副，在缸体配流面划痕比较浅时，通过研磨手段修复；缸体配流面沟槽较深时，应先采用“表面工程技术”手段填平沟槽后，再进行研磨，不可盲目研磨，，以防铜层变薄或漏油出钢基。
柱塞泵也可用变频器节约电能，上海正艺的工程师指出：柱塞泵在实际生产过程中，通常运行的情况下都是以压力或流量来调节工作状态。当实际压力大于需要压力时，都是通过溢流阀来调节，使其工作压力保持稳定让溢流阀施放超出部分。而电机一直处于全速运行反复动作，功耗不变。
当采用溢流来调节压力和流量时，有部分的余量溢流回原系统，从而造成柱塞泵存在无用功率，工作效率低，若使用创杰节能变频器后，溢流阀可定它封闭，通过节能变频器本身自动调整工作压力，保持工作压力的稳定，自动追踪设备的压力。实现自动化控制，从而节省能耗。这种调节方式最大优点就是能降低柱塞泵的运行能耗，节电效果可达30%以上。
主要特点及功能
1、节电效果达30-70%。
2、电机软启动，减少对机械的冲击。
3、无高压节流能量损失。
4、具有欠压、过压、过载、短路、缺相等自动保护。
5、代替原来系统。降低采购产品成本（新设备购买）。
6、减少机械的维修成本。
7、操作简单、可实现远程控制。
8检修柱塞顶端和侧面的进油口。用另一只手拉出柱塞，感到有较大的吸力，放松柱塞立即缩回原位，表明柱塞副密封良好，否则应更换柱塞副。
(4)检查出油阀副减压环带是否磨损有台阶或伤痕现象，必要时应予以更换。
(5)检查出油阀副的配合情况。用手指堵住出油阀下孔，用另一手指将出油阀轻轻向下压，当手指离开出油阀上端时，它能自动弹回原位，表明出油阀副密封良好，否则应更换出油阀副。
(6)检查挺柱体。喷油泵体和挺柱体之间的标准间隙为0～0.03mm，如超过0.2mm ，则应更换零件。
(7)检查柱塞凸缘和控制套的凹槽之间的间隙，应为0.02～0.08mm，如超过0.12mm，必须更换控制套。
9行业发展
编辑开泵前，吸入管和泵内必须充满液体。开
泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。此时，在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下，经吸入管流入泵内，液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。
基本参数：包括流量、扬程、泵转速、配套功率、额定电流、效率、出水口管径等等。
潜水泵组成：由控制柜，潜水电缆，扬水管，潜水电泵和潜水电机组成。
用途范围：包括矿山抢险、建设施工排、水农业排灌、工业水循环、城乡居民引用水供应，甚至抢险救灾等等。
分类
就使用介质来说，潜水泵大体上可以分为清水潜水泵，污水潜水泵，海水潜水泵（有腐蚀性）三类。
QJ型潜水泵是电机与水泵直联一体潜入水中工作的提水机具，它适用于从深井提取地下水，也可用于河流，水库、水渠等提水工程。主要用于农田灌溉及高原山区的人畜用水，亦可供城市、工厂、铁路、矿山、工地供排水使用。
特点泵房。
4、结果简单，节省原材料。潜水电泵使用的条件是否合适，管理得当与使用寿命有直接的关系。
运行、维护和保养
1、电泵运行中要经常观察电流、电压表和水的流量，力求电泵在额定工况下运行。
2、应用阀门调节流量、扬程不得超载运行。
有下列情况之一应立即停止运行：
1）额定电压时电流超过额定值；
2）额定扬程下，流量较正常情况下降低较大；
3）绝缘电阻低于0.5兆欧；
4）动水位降至泵吸入口时；
5）电气设备及电路不合规定时；
6）电泵有突然声响或较大的震动时；
7）保护开关频率跳闸时。
3、要经常不断的观察仪表，检查电器设备每半个月测一次点击绝缘电阻，电阻值不低于0.5兆欧。
4、每排灌期（2500小时）进行一个检修保护，更换换的易损件。
5、电泵的起吊与装卸：
1）拆开电缆，断离电源。
2）用安装工具逐步拆卸出水管、闸阀、弯管，并用夹管板紧下一节输水管，这样依次，逐节拆卸将泵吊出井外。（在吊拆过程发现有卡住不能强行起吊，应上下左右活动客服卡点安全吊卸）
3）拆下护线板、滤水网并从引线和三芯电缆或扁电缆接头处剪断电缆。
4）取出联轴器上锁圈，拧下固定螺钉，拆下连接螺栓，使电机、水泵分离。
5）放出电机内充水。
6）水泵的拆卸：用拆卸扳手，左旋卸下进水节，用拆卸筒在泵下部冲击锥形套，叶轮松动后，取出叶轮、锥形套、卸下导流壳，这样依次卸完叶轮、组装→推力盘→左扣螺母→止推轴承组装→底座组装→上导轴承座组装→骨架油封→连接座。调整螺柱，使电机轴伸符合规定的要求。然后上好调压膜、调压弹簧及盖。
（2）水泵的装配：将轴和进水节固定在我能装座上，用拆装筒将叶轮、锥形套固定在轴上，再装上导流壳、叶轮........这样依次装完上流壳、止回阀等。
八级以下的电机水泵部门装配时，首先在进水节和上到轴承座接触平面间均匀上好拉紧螺母，装上联轴器、泵轴、上好固定螺柱以及锁圈，用潮装筒将叶轮、锥形套固定在泵轴上，在装上导流壳、叶轮......这样依次装完上导流壳等。泵装好后拉开拉螺母，取出垫片，在把拉筋螺母均匀上紧，然后从联轴器处转动电泵，转动必须均匀。
执行标准
深井泵执行国家标准：GB/T2816-2002
深井泵三相潜水异步电动机执行标准：GB/T2818-2002
举例
某型立轴离心深水泵由三个基本部分组成：带有滤水网的工作部分，装有传动轴的扬水管部分和装有电动机的传动装置。工作部分和扬水管位于井内，传动装置位于井口上面。当叶轮旋转时，压 头与速度同时增加，水流经导壳的流道而被引向次一叶轮，这样逐次地流过所有叶轮和导壳，使压头随流过叶轮而同时增加。扬程可达26-138米液柱。深井泵不受液位浓度的限制，广泛应用于采矿、石油和其他工业中。
深井提水的必备工具，供城镇，工矿企业和农田灌溉用水使用，产品具有单级扬程高，结构和制造工艺先进，噪声小，寿命长，机组效率高，运行可靠等优点。
型号意义
型号意义
相关参数：流量、扬程、配用功率、适用井径、配用电缆型号、出水口管径
机组安装
1.安装须知
(1)水泵进水口必须在动水(1) 首先检查水井的直径、静水深度以及供电系统是否符合使用条件。
(2)检查电泵转动是否灵活，应无卡死点，分装的电机和电泵应用联轴器联结，注意上紧顶丝。
(3) 打开排气和注水螺塞，往电机内腔注满清水，注意防止假满、上好螺塞。不应有漏水现象。
(4)用500伏兆欧表测量电机绝缘，应不低于150欧兆。
(5)应装备相应的吊装工具，如三脚架，吊链等。
(6)装好保护开关和启动设备，瞬时启动电机(不超过1秒)，看电机的转向是否和转向标牌相同，若相反，调换电源任意两个接头即可，然后上好护线板和虑水网，准备下井。在电机与水泵联结转向时，必须从泵出水口灌入清水，待水从进水节流出时方可启动。
3.安装
(1)首先在泵的出水口安装接泵管一节，并用夹板夹住，
深井泵安装示意
深井泵安装示意
吊起落入井中，使夹板坐落在井台上。
(2)再用一付夹板夹住另一节输水管。然后吊起，降下与接水管法兰加胶垫相接，拧螺丝时必须对角线同时进行。升起吊链拆下第一付夹板，使泵管下降夹板又落在井台上。依次反复进行安装、下井，直到全部装完，放上井盖，最后一付夹板不拆卸将其放在井盖上。
(3)安装弯管、闸阀、出水口等，并加相应的胶垫密封。
(4)电缆线要固定在输水施，以防止意外事故发生。
维修保存
1.电泵运行中要经常观察电流、电压表和水的流量，力求电泵在额定工况下运行。
2.应用阀门调节流量、扬程，不得超载运行。有下列情况之一应立即停止运行：
（1）额定电压时电流超过额定电流20%时；
（2）电源电压过高或过低时（高于400V或低于360V）；
（3）额定扬程下，流量较正常情况时降低较大；
（4）绝缘电阻低于0.5兆欧；
（5）动水位降至泵吸入口时；
（6）电器设备及电路不合规定时；
（7）电泵有突然声响或较大的震动时；
（8）保护开关频繁跳闸时。
3.要经常不断的观察仪表，检查电器设备每半个月测一次电机绝缘电阻，电阻值不低于0.5 兆欧。
4.每排灌期（2500小时）进行一次检修保护，更换损坏的易损件。
5.电泵的起吊与装卸：
（1）断开电源，拆除电缆接线；
（2）用安装工具逐步拆卸出水管、闸阀、弯管，并用夹板将泵吊起取出井盖，并用另一付夹板夹紧下一节输水管，这样依次、逐节拆卸直至将泵吊出井外。（在吊拆过程中，发现有卡住不能强行起吊，应上下左右活动克服卡点安全吊卸）；
（3）拆下护线板，滤水网并从引线和三芯电缆或扁电缆接头处剪断电缆；
（4）取出联轴器上锁圈，拧下固定螺钉，拆下连接螺栓，使电机、水泵分离；
（5）放出电机内充水；
（6）水泵的拆卸：
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