焊后消氢处理，是指在焊接完成以后，焊缝尚未冷却至100℃以下时，进行的低温热处理。一般规范为加热到200~350℃，保温2-6小时。焊后消氢处理的主要作用是加快焊缝及热影响区中氢的逸出，对于防止低合金钢焊接时产生焊接裂纹的效果极为显著。

红外线燃气加热器可以与工件近距离接触加热，可以做成复杂、各种形状的加热器，它适用于各种金属构件，如管道、大型容器的焊前预热，中间消气和焊后的局部热处理，具有加热速度快、热利用率高、红外线辐射效率高、节能显著、劳动强度低、高温不易回火、使用安全可靠、操作方便的优良性能，是目前焊接界一种最新颖实用的理想局部热处理燃气加热器，最高工作温度800度。

应用举例

某企业钢管的直径250-1000mm，要求利用燃气红外线加热器对钢管进行焊接前的预热处理，加热时处于旋转状态。该企业要求生产两种规

格的预热系统，分别用于250-500mm的钢管加热和500mm以上的钢管加热。

选用我公司标准的红外线加热单元，自然引射型，基本尺寸为150×200，加热功率在3-25kw之间可调。

针对250-500mm的预热系统，燃烧器数量为6个，总的加热负荷60kw，最大燃气消耗4.5kg/h；

针对500-1000mm的加热系统，燃烧器数量为12个，总加热负荷120kw，最大燃气消耗9kg/h。

蓝炬红外线燃烧器属于完全预混燃烧器，它采用合金材料毡制作燃烧器头部，这种材料是由极为纤细的铬、镍、铝合金纤维组成的立体多孔网状物，其独特结构使其成为一种透气性很强的均匀介质，是一种非常理想的燃烧媒介。

                                                    



工作原理
蓝炬燃烧器属于预混气体表面燃烧。预先混合均匀的燃气空气混合物流向燃烧器头部，在透气性均匀的织物表面层进行燃烧。燃烧以两种方式进行，既红外热辐射方式和蓝焰方式。红外热辐射方式是可燃混合物在织物内部进行燃烧，织物被加热至白炽状态，一部分热量以辐射方式释放。蓝焰方式是可燃混合物在织物上方燃烧，火焰承蓝色浮在表面上，热量以对流方式释放。
由于织物的均匀透气性和燃气与空气的均匀预混，燃烧十分稳定和温度分布均匀，没有局部高温存在，因此抑制了NOx的生成。预混又有足够的空气供给，故C0的排放也低。

蓝炬红外线加热器特点：
1. 使用温度高：表面温度可达1100℃（极限温度上限1250℃）
2. 热负荷调节范围大，红外线燃烧模式：70－500kw/m2。
3, 使用寿命长：最高可达20000小时，维修成本低。
4 .热辐射效率高：>50%，升温快，节省燃气。
5. 不易吸水：即使在潮湿环境中进行高温加热也不会对材料造成损坏。
6. 燃烧均匀稳定：高温状态也没有回火现象，受热均匀。
7. 热惯性小：升温和冷却快（熄火后5秒内可冷却到常温），可实现自动温控。
8. 抗热膨胀强：热负荷的剧烈变化不会对材料造成损害。
9. 强度高：抗一定的机械冲击，对材料没有影响，使安装搬运不容易破损。
10.设计制作方便：可以根据需要量身定做各种形状和功率不同的燃烧器。
11.低CO：由于是完全预混燃烧，燃烧更为充分，在红外线燃烧模式下CO<25PP更环保。
12.低NOx：在红外线燃烧模式下，<10ppm，相当于欧洲标准。
13.无噪音：可以实现安静地燃烧，低于国家1类噪音标准。
14.热效率高：采用完全预混燃烧方式，空气过量系数极低，热效率较常规燃烧器提高10％以上。