详细介绍:
干磨情况下工作。
3. 起动前应盘动泵(电机)几圈,以免突然起动造成密封环断裂损坏。
编辑往复泵:是依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等。当主动螺杆转③地铁、地下室、人防系统排水站。
④医院、宾馆、高层建筑污水排放。
⑤住宅区的污水排水站。研究和生产实践表明:高压水射清流洗技术是一项可靠、经济实用的清洗技术。与化学清洗相比,高压水射流清洗技术具有如下优点。
(1)清洗质量好
高压水射流清洗管道及热交换器内孔时,能将管内的结垢物和堵塞物全部剔除干净,可见到金属本体。具有巨大的能量且以超音速运动的高压水射流,完全能够破坏坚硬结垢物和堵塞物,但对金属没有任何破坏作用。同时又由于高压水的压力小于金属或钢筋混凝土的抗压强度等级,高压水射流清洗不会损伤被清洗基体。
(2)清洗速度快
由于水射流的冲刷、楔劈、剪切、磨削等复合破碎作用,可迅速将结垢物打碎脱落,比传统的化学方法、喷砂抛丸方法、简单机械及手工方法清洗速度快几倍到十几倍。同时,采用高压水射流清洗后的部件,无需进行二次洁净处理;而化学清洗后,则需用清水将表面的化学药剂清洗掉。
(3)无环境污染(4)适用范围广
高压水射流清洗能清洗形状和结构复杂的零部件,能在空间狭窄复杂和操作环境较差的条件下进行清洗,对设备材质、特性、形状及垢物种类均无特殊要求,只要求能够直射,故其应用十分广泛。
(5)易于机械化、自动化。
(6)节能、省水、清洗成本低
高压水射流使用的介质是自来水,它来源容易,普遍存在。在清洗过程中,由于能量强大,不需加任何填充物及洗涤剂,即可清洗干净,故清洗成本低,大约只有化学⑧养殖场污水排放及农村农田灌溉。
⑨勘探矿山及水处理设备配套。◆ 选择注射器,你需考虑
根据您需要分配液量的大小,确定使用何种规格的注射器。
◆ 选择驱动器,你需考虑
—流体的分配应用模式;选用泵的规格是根据被输送液体的性质和流量、压力来决定的,而泵的转速则由输送液体的粘度和腐蚀性、作为主要参数来选择,才能保证泵可靠运行。
泵的设计转速为输送清水或清水相类似的无腐蚀性液体时允许最高转速,在实际使用中因介质性质与寿命要求不同,选用时一般都应低于设计转速。对高粘度和含高达0.8Mpa,当磨损后在相同输出压力时的容积效率要逐步下降。
泵送清水时最高吸程为 8米,实际使用建议不超过6.5米,当泵送高粘度介质时,应以正压吸入。
G型
浓浆泵是一种单螺杆式输运泵、它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆(称转子)和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套(称定子)。
其工作原理是当电动机带动泵轴转动时,螺杆一方面绕本身的轴线旋转,另一方面它又沿衬套内表面滚动,于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周,密封腔中的液体向前推工作原理
G型单螺杆是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种,主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。
由于该二部件的特殊几何形状,分别形成单独的密封容腔,介质由轴向均匀推行流动,内部流速低,容积保持不变,压力稳定,因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa,扬程60m(清水),自吸高度一般在6m,适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。
G型单螺杆泵结构紧凑,体积小,维修简便。对介质的适应性强,流量平稳,压力脉动小,自吸能力高。工作温度可达120℃。广泛用于食品、冶金、造纸、印染、化工、化肥、制药等工业部门[2] 。
因定子选用多种弹性材料制成,所以这种泵这种泵零件少,结构紧凑,体积小,维修简便,转子和定子是本泵的易损件,结构简单,便于装拆。
—使用环境和安装形式;
—使用的通道数?这将决定您选择多通道还是单通道驱动器;
—流体的流速和分配精度是否满足您的要求。
分体式注射泵(执行单元+控制单元统称驱单片机系统发出控制脉冲,使步进电机旋转,步进电机带动丝杆将旋转运动变成直线运动,推动注射器的活塞进行注射输液,把注射器中的药液输人人体。通过设定螺杆的旋转速度,就可调整其对注射器针栓的推进速度,从而调整所给的药物剂量(给药速度为0.1~99.9nd_/h)。结构如图1所示。
3 注射泵的设置及换算方法由于任何一种注射泵所设置的计量单位为每小时毫升数,而临床所需求的用量及速度往往是·ksI1/min.~ mg/mi~等,这一转换过程需要医护人员进行换算。具体换算方法如下。
首先根据病情决定所需的药物及其用量。如要求给予多巴酚丁胺5 ·kg~/min,病人体重为60kg,那么注射泵的设置应当为:4 注射泵的操作步骤
4.1 接通电源,打开电源开关。
4.2 选定某一厂牌的注射器(20mL或5OraL),抽取药液后固定在注射泵的注射器固定槽中。
4.3 按Band键后,根据所用厂牌选择1~5的数字然后按Enter键输入。再按Size键后,用数字键选定注射器的规格,按Enter键输入。
4.4 按nd_/h和按数字键输入所需给药内运行,可使泵安全连续运行8000小时以上。
③整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著,检修方便,无需建泵房,潜入水中即可工作,大大减少工程造价。
④该泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器,及定子绕组内预埋了热敏元件,对水泵电机绝对保护。
⑤可根据用户需要配备全自动安全保护控制柜,对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行绝对保护,提高了产品的安全性与可靠性。
⑥浮球开关可以根据所需液变化,自动控制泵的起动与停止,不需专人看管,使用极为方便。单列调心滚子轴承以承担轴向负荷,轴承使用寿命不小于10万小时。
5、油室
油对密封起润滑、冷却作用,并对渗透的液体起了额外的屏障作用。油室中积聚的压力,通过一个内部的空间体积而减缓。
6、叶轮
叶轮为三片式,叶片宽度大,侧面薄,表8、叶轮轴
叶轮轴和电机的轴为同一根轴,保证电机平稳和高效率的运行。
9、冷却系统
电机能被周围搅拌的液体充分冷却。
10、主要零部件材料
电机壳 HT250防腐
叶轮轴 2Crl3
叶 轮 优质不锈钢1)压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm 2,流量可达100cm3/分;
2)运送液体的种类和粘度范围宽广;
3)因为泵内的回转部件惯性力较低,故可使用很高的转速;
4)吸入性能好,具有自吸能力;
5)流量均匀连续,振动小,噪音低;
6)与其它回转泵相比,对进入的气体和污物不太敏感;
7)结构坚实,安装保养容易。
螺杆泵的缺点是,螺杆的加工和装配要求较高;泵的性能 对液体的粘度变化比较敏感。
9单螺杆泵分类
编辑
单螺杆泵分为:整体不锈钢单螺杆泵,轴不锈钢单螺杆泵
10单螺杆泵的压力确定
编辑
单螺杆泵最大输出压力是根据衬套级数即衬套的导程数来确定:
1级:最高工作压力为0.6 一选择衬套级数。
表一:根据介质的磨损性选择衬套级数
磨损性 一级 二级
无 0.6MPa 1.2MPa
一般 0.4MPa 0.8MPa
严重 0.2MPa 0.4MPa
11单螺杆泵转速的选择
编辑
单螺杆泵由于其结构磨损性 介质名称 转速(rpm)
无 淡水、促凝剂、油、浆汁、肉沫、油漆、肥皂水、血液、甘油 400-1000
一般 泥浆、悬浮液、工业废水、油漆颜料、废丝水(糖)、灰浆、鱼、麦麸、菜籽油过滤后的沉积物 200-400
严重 石灰浆、粘土、灰泥、陶土 50-200
*表中给出了所输送的具体介质及其磨损特性的特例,请注意介质的特性随其浓度和温度的变化而变化。
*当泵的规格大时,转速应选低一些。
表三:根据介质粘度选择泵转速
介质粘度(cst) 1
转速(rpm) <200 <100
*在选择转速时也要根据经验12材料的选择
编辑
单螺杆泵衬套为橡胶制品,也是单螺杆泵的一个易损件,它的选择好坏,直接影响衬套的寿命,一般正常情况下衬套的寿命为3-6个月,如果选用不当,衬套可能从钢管中脱落或橡胶掉块。所以要求我们对橡胶的基本特性及橡胶对各种不同介质的适应性有所了解,根耐磨性 优 很好 优 很好
耐老化性 很好 很好 优 优
耐臭氧 不行 优 优 优
耐蒸汽很好 不行 优 优
耐燃性 很好 优 优 优
表五:单螺杆泵的衬套常用橡胶
橡胶的适应氨水 一般 不行 不行 很好
芳香族溶剂 不行 很好 不行 不行
浓碱 很好 不行 很好 很好
浓硝酸 不行 一般 不行 不行
冰醋酸 不行 很好 不行 很好
稀硫酸 很好 很好 不行 很好
浓硫酸 一般 很好汽油不行 很好 一般 很好
甲苯 不行 很好 不行 不行
二甲苯 不行 很好
导杆、支架 优质不锈钢
O形圈 丁腈橡胶
机械密封 碳化硅-碳化钨
11、电控柜和电气控制
电控柜具有完蚀。电控柜外壳材质为不锈钢。
电控柜能显示进线电源的电流、电压,每台污泥回流泵的温度、湿度的越限报警信号以及设备运行状态在电控柜面板指示,电控柜实现过载、过热、缺相和短路等保护并实现故障时的保护性自动停机。电机的启动装置包括断路器、接触器和热继电器。
电控柜带PLC输入、输出接口。PLC输出:开、停机;PLC输入:准操作、故障信号。电控柜具有足够的用于连接动力电缆及控制电缆的端子。口径:20-135MM;
温度:-15-200℃。
单螺杆是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种,主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。
由于该二部件的特殊几何形状,分别形成单独的密封容腔,介质由轴向均匀推行流动,内部流速低,容积保持不变,压力稳定,因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa,扬程60m(清水),自吸高度一般在6m,适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。
因定子选用多种弹性材料制成,所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送,有一般泵种所不能胜任的特点。其流量与转速成正比。
传动可采用联轴立式单螺杆泵特殊的工作形腔能输送介质中含有悬浮的硬,软固体颗粒和长纤维(或固体是多棱尖角,高磨损颗粒)和长纤维或夹带气体的介质(液,固,气三相)。
1,固体颗粒度大小与各型号泵“转子”偏心(e)有关。
2,固体浓度按体积浓度,可达40%(如粉状微粒可达70%)。
3,纤维长度与各型号泵“转子”导程有关,允许最长纤维介质粘度高达1,000,000 mpa.s(cp)物料可以有效输送。立式单螺杆泵具有自吸引特性:能将液态介质通过管路自吸引上来,高度可达6-8.5米。立式单螺杆泵产品独创性能,泵在输液的同时,也可以无级调节爆气(冲气)作业(把用户各种气体和杀菌气体等补充或合成到介质中去)。通过螺杆泵输又爆气又使介泵压力为1.2Mpa(12 0米扬程)。根据工况需要任何一种型号都可以制造成,立式,斜置式,可移小车载式等型式的泵。立式单螺杆泵零件少,结构不复杂,所以折卸,维修简单,即使初次使用也可在短期内容易掌握。
立式单螺杆泵因“一定子”是弹性体而“转子”是金属材质制成,所以泵不可以在无介质状态下干运转而损坏泵的液力部件。立式单螺杆泵性能:立申LG立式单螺杆泵,多个螺杆泵产品。流量由0.95~103(m3/h)。输出压力常规产品为1.6 Mp a(60米扬程)。常规耐温>80,用户特需可达110 根据用户介质及物性,“定子、转子、护套”及过流另、部件。
立式单螺杆泵的轴封:1.各种材质的填料密封。2.各种密封材质的动、静环的单、双端面机机密封。上海立申水泵还可为用户特需的稳压或引流等付加装置设计和配套供货。
5螺杆磨损原因分析螺杆磨损五点原因:
1、每种塑料,都有一个理想塑化的加工温度范围,应该控制料筒加工温度,使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒,首先会到达加料段,在加料段必然会出现干性磨擦,当这些塑料受热不足,熔融不均时,很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样,在压缩段和均化段,如果塑料的熔融状态紊乱不均,也会造成磨损增快。
2、转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂,如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时,如果用高的转速成,则在提高对塑料的剪切力的同时,亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维,被撕碎的纤维含有锋利末端,令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时,其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。损而一点点加大。可是,由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变,这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量,即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使塑胶机械生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加,造成物料分解。如果是聚乙烯,分解产生的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。
4、 物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料,能加快螺杆和机筒的磨损。
5、 由于物料没有塑化均匀,或是有金属异物混入料中,使螺杆转动扭矩力突然增加,这种扭矩超出螺杆的强度极限,使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。
6基本工作原理
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1.螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液排出口之间, 就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合,这些密封空间在泵的吸入端不断形成,将吸入室中的液体封入其中,并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端,将封闭在 各空间中的液体不断排出,犹如一螺母在螺纹回转时被不断 向前推进的情形那样,这就是螺杆泵的基本工作原理。
2.螺杆泵的工作原理是:螺杆泵工作时,液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间,当主动螺杆旋转时,螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力,并沿轴向移动。由于螺杆是等速旋转,所以液体出流流量也是均匀的。
螺杆泵特点为:螺杆泵损失小,经济性能好。压力高而均匀,流量均匀,转速高,能与原动机直联。
螺杆泵可以输送润时,最高含量可达 60%或更高也能输送。
要求输送压力稳定,介质固有结构不受破坏时,选用单螺杆泵输送最为理想。
7常见问题处理
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1.泵体剧烈振动或产生噪音:
产生原因:水泵安装不牢或水产生原因:缺少润滑油或轴承破裂等。
处理方法:加注润滑油或更换轴承。
3.水泵不出水:
产生原因:泵体和吸水管没灌满引水;动水位低于水泵滤水管;吸水管破裂等。
螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。在这个曲面上存在着诸如ab或de之类的非密封区,并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。这些三角形 的缺口构成液体的通道,使主动螺杆凹槽A与从动螺杆上的 凹槽B、C相连通。而凹槽B、C又沿着自己的螺线绕向背面, 并分别和背面的凹槽D、E相连通。由于在槽D、E与槽F(它属 于另一头螺线)相衔接的密封面上,也存在着类似于正面的三 角形缺口a’b’c’,所以D、F、E也将相通。这样,凹槽ABCDEA也就组成一个“∞” 形的密封空间(如采用单头螺纹,则凹槽将顺乙醇 很好 很好 很好 一般
煤油不行 很好 很好 很好
柴油不行 很好 不行 很好
氯化烃 不行 一般 不行 不行
含酮类物料 很好 不行 不行 不行
含醇类物料 很好 很好苯100 不行 很好 不行 不行
丙酮 很好 不行 不行 不行
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