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本机采用国际最先进的特殊结构设计,尤其是高强度耐磨技术。具有比普通离心机性能更优,占地面积小、自动化程度高、能连续运行、土建投资低、煤矿废水分离处理成本较低、产品水分低,处理能力更大,分离效果更好,稳定可靠,操作简便(傻瓜式),维修简单等众多突出优点,本产品通过ISO9001质量体系认证。2010年认定为国家高新技术企业。产品被认定为浙江省高新技术产品。机械性能高于JB/T4335-91《螺旋沉降卸料离心机技术条件》的标准。并先后研发出LWJ-350型、LWJ-450型、LWJ-550型等系列产品。“煤矿废水专用脱水机”系列产品结构合理,技术先进,制作精细,对煤矿废水分离适用性大,分离效果明显。专门适用于煤泥废水处理,铁矿废水处理,隧道山洞泥浆,尾矿泥浆处理等各种废水分离,该机具有处理能力大、分离性能好、适应性强、劳动强度小、性能稳定、安装操作方便、占地面积小、维修费用低等优点,而且可以实现密闭的连续自动分离,并真正体现了“高效 大排量 节能 平衡 耐高温 抗耐磨”等优势,通过近年来市场上的实践使用,取得了很好的效果,被越来越多的客户所认可。
一.带机与离心机的理论比较:1、卧螺离心机利用离心沉降原理,使固液分离,由于役有滤网,不会引起堵塞,而带机利用滤带 使固液分离,为防止滤带堵塞,需高压水不断冲刷并造成二次污染;2、离心机适用各类污泥的浓缩和脱水,带机也适用各类污泥但带机对剩余活性污泥需投药量大且脱水困难。3、离心机在脱水过程中当进料浓度变化时,转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整,所以可不设专人操作,而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时,带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整,操作要求较高;4、在离心机内,细小的污泥也能与水分离,所以絮凝剂的投加量较少,一般混合污泥脱水时的加药量为:1.2kg/t[干泥],污泥回收率为95%以上,脱水后泥饼的含水率为65%-75%左右,而带滤机由于滤带不能织得太密,为防止细小的污泥漏网,需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团,一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L[干泥],污泥回收率为90%左右,脱水后泥饼含水率80%左右。5、离心机每立方米污泥脱水耗电为1.2kW/m3,运行时噪音为70-76db,全天24h连续运行除停机外,运行中不需清洗水;而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kW/m3,运行时噪音为70-75db,滤布需松驰保养,一般 每 天安排二班操作,运行过程中需不断用高压水冲洗滤布,冲洗下的水增加了二次处理量;6、 离心机占用空间小,安装调试简单,配套设备仅有加药和进出料输送机,整机全密封操作,工作环境好;而带机占地面积大,配套设备除加药和进出料输送机外,还需冲洗泵,空压机,污泥调理器等等,整机密封性差,高压清洗的水雾和臭味污染环境,如管理不好,很容易造成泥浆四溢;7、 离心机易损件为轴承和密封件,卸料螺旋的维修周期一般在3年以上;而带机易损件除轴承、密封件外,滤带也需更换(一般1-2年),价格昂贵;目前用于分离的传统过滤材料主要有涤纶、丙纶、尼龙、晴龙、粘胶纤维种棉花等。在一些特殊的工作条件下,如过滤浓酸性、浓碱性或在高温下工作,这就需要功能性极强的材料做过滤介质;8、土建成本:由于离心机占用空间小,而带机的占用场地大,造价高。污泥浓缩脱水间土建费用要比离心机土建高很多,节省的空间场地可以更有效的利用于其它生产,节省一笔无形开支;9、运行费用的计算。
杭州机制砂污泥处理设备,水洗砂泥浆用什么设备处理?,技术性能及优点:(1)螺旋采用专利结构设计,增大了螺旋内部的挤压力,使出泥含水率大大减少,保证了出泥的恒干度。而专利结构的螺旋改善了排渣条件,保证排渣的顺畅,运行中不会堵料,可以适应各种成分的污泥脱水。(2)由圆柱圆锥型转鼓和内部的螺旋输送器及差速器构成,在离心力作用下,可对污泥进行24小时连续脱水。(3)采用双变频控制,启动平缓,转鼓转速与分离因数无级可调,差速器可调范围大,可以满足不同含固率的液体处理,显著提高处理能力,辅变频电流反馈到主变频器,节能效果显著。(4)开机不用灌水,安装使用极为方便,节省工业用水。(5)在工作转速下实施机器的加水动平衡校正,确保整机在工作状态下平衡,降低噪声,声压级应不大于85dB(A),提高了机器的使用寿命。(6)该机有可靠的整机的密封性能,旋转部分设置防护罩。(7)连续工作、处理能力大、分离效果好。(8)占地面积小,结构紧凑,易于操作,维护方便。
随州制沙场污泥处理设备,碎石场泥浆用什么设备处理?,只要用户在购机前对处理污泥的理化特性、工艺要求等进行说明,我们将会给用户提供最合适的机型。 概述:我公司生产的离心机结构合理、工艺先进、制作精细,可对粒径几微米至三毫米范围内的固体颗粒进行浓缩、脱水或分级分离。基于几十年来对分离机的研究以及现场经验积累,接受并蓄取长补短,在这基础上研究、创新、形成了自己特色的卧螺离心机产品,分离效果更佳。
当离心机工作时,钻井液通过进液管进入离心机,在离心力场作用下,钻井液在转筒内壁形成一个液圈。密度大的固相被抛到液圈外层,紧紧贴在转筒内壁形成固相层,密度小的液相和悬浮的胶体粘土在液圈的内层。螺旋推进器刮板将贴于转筒内壁的固相层刮下来推向小端脱水区,在脱水区的固相颗粒受到离心机挤压和脱水的作用,挤出所有的自由水然后被螺旋推进器送到小端底流喷咀处排出。液圈内层的液相从大端的溢流孔排出机外进入循环系统。
产品在吸收了国内外先进的分离技术,通过本公司的消化、自行研发创新生产的新型泥浆分离设备。已经市场实践使用,取得了很好的效果。
技术性能及优点:(1)螺旋采用专利结构设计,增大了螺旋内部的挤压力,使出泥含水率大大减少,保证了出泥的恒干度。而专利结构的螺旋改善了排渣条件,保证排渣的顺畅,运行中不会堵料,可以适应各种成分的污泥脱水。(2)由圆柱圆锥型转鼓和内部的螺旋输送器及差速器构成,在离心力作用下,可对污泥进行24小时连续脱水。(3)采用双变频控制,启动平缓,转鼓转速与分离因数无级可调,差速器可调范围大,可以满足不同含固率的液体处理,显著提高处理能力,辅变频电流反馈到主变频器,节能效果显著。(4)开机不用灌水,安装使用极为方便,节省工业用水。(5)在工作转速下实施机器的加水动平衡校正,确保整机在工作状态下平衡,降低噪声,声压级应不大于85dB(A),提高了机器的使用寿命。(6)该机有可靠的整机的密封性能,旋转部分设置防护罩。(7)连续工作、处理能力大、分离效果好。(8)占地面积小,结构紧凑,易于操作,维护方便。
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性能特点:结构简单、制造容易、安装方便;连续操作、处理能力大、效率高;能耗低、节能效果明显;振动小、噪声低;运行平稳、安全可靠;容易实现密闭操作。典型用途:适用于剩余活性污泥、消化污泥及混合污泥的脱水;适用于造纸、皮革、畜产、水产、化学、食品等废水所产生的污泥脱水;适用于上水污泥脱水;适用于高炉、转炉、烧结等冶金污泥脱水;可用于淀粉、果汁加工等工业部门的脱水。,嘉兴水洗砂污泥处理设备,洗黄沙泥浆用什么设备处理?
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