简要说明：由于聚醚生产是连续性作业，安装机械密封过程中，密封液无法运行，齿轮泵泵体温度高达31090℃，造成石墨楔形环急剧膨胀。密封液投用后，机械密封腔温度降低，楔形环收缩，从而引发机械密封泄漏。

泊头市亿佳泵业有限公司帮您分析齿轮泵机械密封存在的不足：
1由于聚醚生产是连续性作业，安装机械密封过程中，密封液无法运行，齿轮泵泵体温度高达31090℃，造成石墨楔形环急剧膨胀。密封液投用后，机械密封腔温度降低，楔形环收缩，从而引发机械密封泄漏。对那些因泄漏更换下来的机械密封，进行静压试验，发现动环和轴套之间的楔形环是造成机械密封失效的主要因素。
2这种结构的机械密封对检修人员的安装水平要求较高。在安装过程中不容易准确定位，造成动环偏斜，导致机械密封的泄漏。
3、齿轮泵机械密封的结构改进
 楔环的收缩变形是该齿轮泵机械密封失效的主要原因，取消楔形环使其与轴套一体化，可达到治漏目的(见图1下半部)。重新加工轴套，直接在轴套凸环端面上焊接金属波纹片，再镶嵌动环。凸环的轴向和径向尺寸取决于图中止推环的轴向距离和径向尺寸。同时，为方便组件的拆装，在轴套根部增设凹槽(槽宽3mm，深3mm)，并配装相应的卡簧。
4、齿轮泵机械密封改进后效果 
 消除了主要泄漏点，改进前，机械密封平均使用寿命约为8个月。改进后，机械密封运行平稳，故障率明显降低。